Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине "Вяжущие вещества". Урханова Л.А. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

7
Таблица 5.3.
Потребность предприятия в электроэнергии.
п/п
Наименова
ние
оборудован
ия с
электродви
гателем
Количес
тво
единиц
оборудо
вания
Мощность
электродвигат
еля, кВт.
Про-
должи-
тельно
сть
работы
в
смену
Коэфф
ициент
исполь
зова-
ния
смены
Коэфф
ициент
загру-
женно-
сти по
мощно
сти
Потребляе
мая
электро-
энергия с
учетом
коэффици-
ента
использова
ния и
загруженно
сти по
мощности
Едини
цы
Общая (час)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Итого: - - + - - - +
Знак «плюс» в итоговой графе означает, что по этой колонке должен быть подсчитан
суммарный результат.
В данном ориентировочном расчете потребности цеха в электроэнергии коэффициент
загрузки по мощности связан с использованием технической производительности
оборудования. Этот коэффициент должен определяться расчетно. В случаях, когда расчет
затруднен, его величина может быть принята следующая по группам оборудования (при
работе в течение смены):
а) оборудование технологическое и непрерывно действующее (шаровые мельницы,
дробилки, печи обжига, вентиляторы и т.д.) – 0,8-0,9;
б) оборудование периодического действия (дозаторы, варочные котлы периодические и
т.д.) – 0,5-0,6;
в) оборудование транспортное, непрерывно действующее (элеваторы, конвейеры,
шнеки и т.д.) – 0,8-0,9;
г) оборудование транспортное и грузоподъемное повторно- кратковременного режима
(краны и кран-балки, лебедки, скиповые подъемники и т.д.) – 0,3-0,4.
Потребляемую мощность получают умножением мощности каждого электродвигателя
на коэффициент загрузки и использования во времени.
Годовой расход электроэнергии (Э
год.) определяется как сумма энергозатрат
итоговый результата последней колонки таблицы 5.3.
Удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции составляет:
Э
уд.=Эгод./Пгод., (9)
Где Пгод. годовая производительность по основному виду продукции, т.
При компоновке линии студент должен создать условия для эффективности работы
оборудования. Размещение осуществляют в унифицированных пролетах шириной 18 или 24
метра с шагом колонн равном, как правило, 6 или 12 метров.
Необходимо помнить о необходимых проходах для обслуживания и ремонта машин и
вспомогательного оборудования (транспортеры, дозаторы, обеспечивающие устройства и
др.). Желательно, чтобы производственный процесс протекал без возвратных движений и
пересечений.