Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине "Вяжущие вещества". Урханова Л.А. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

8
5.3.4. Расчет емкости складов и бункеров.
Определение емкостей и размеров складов зависит от принятого режима работы
предприятия и необходимых нормативных запасов сырья и продукции.
Склады сырья, поступающего на завод, могут быть штабельные и траншейные.
Требуемый объем материалов (для каждого отдельно) составит:
Vмат.=Q*Z/N, (10)
Где Vмат. – объем материала на складе, м
3
;
Q – годовой расход материала, м
3
;
N – число рабочих дней в году;
Z – нормы общего запаса в сутки.
При доставке сырья железнодорожным транспортом – запас сырья на 15 дней,
автотранспортом – до 5 дней.
Определив необходимый запас сырья, м
3
, и задавшись высотой, определяют
необходимую площадь склада. Высота принимается 10-12 метров в зависимости от типа и
механизма склада.
Емкость складов готовой продукции может зависеть от необходимости вылеживания
вяжущего до отправки его потребителю. Рекомендуется проектировать склад силосного
типа. Силосные склады - железобетонные цилиндрические емкости с одним или двумя
разгрузочными отверстиями. Для них унифицированы четыре диаметра: 3; 6; 12 и 18м.
Объем силосного склада в м
3
, для каждого компонента составляет:
V
с=Пгод.*Сн/365*ρо нас.* Кз, (11)
Где П
год. – производительность завода по годовой продукции, т/год;
С
н – число суток нормированного запаса;
Ρ
о нас. – насыпная плотность материала, т/м
3
;
Кз – коэффициент заполнения силоса, обычно принимаемый 0,9.
Число суток нормированного запаса принимают: для клинкера – 4-10, активных
минеральных добавок и гипса – 15-30, цемента – 10-20.
Насыпная плотность сухих материалов составляет в т/м
3
: для гипса – 1,35; для золы -
0,4-0,7; клинкера – 1,5-1,65; туфа – 0,9-1,3; доменного гранулированного шлака – 0,5-0,8;
портландцемента – 1,45; пуццоланового портландцемента – 1,2; шлакопортландцемента –
1,15-1,30. 
                                               8



                              5.3.4. Расчет емкости складов и бункеров.

     Определение емкостей и размеров складов зависит от принятого режима работы
предприятия и необходимых нормативных запасов сырья и продукции.

     Склады сырья, поступающего на завод, могут быть штабельные и траншейные.

     Требуемый объем материалов (для каждого отдельно) составит:

     Vмат.=Q*Z/N,      (10)

     Где Vмат. – объем материала на складе, м3;

          Q – годовой расход материала, м3;

          N – число рабочих дней в году;

          Z – нормы общего запаса в сутки.

     При доставке сырья железнодорожным транспортом – запас сырья на 15 дней,
автотранспортом – до 5 дней.

     Определив необходимый запас сырья, м3, и задавшись высотой, определяют
необходимую площадь склада. Высота принимается 10-12 метров в зависимости от типа и
механизма склада.

      Емкость складов готовой продукции может зависеть от необходимости вылеживания
вяжущего до отправки его потребителю. Рекомендуется проектировать склад силосного
типа. Силосные склады - железобетонные цилиндрические емкости с одним или двумя
разгрузочными отверстиями. Для них унифицированы четыре диаметра: 3; 6; 12 и 18м.

     Объем силосного склада в м3, для каждого компонента составляет:

     Vс=Пгод.*Сн/365*ρо нас.* Кз,       (11)

     Где Пгод. – производительность завода по годовой продукции, т/год;

     Сн – число суток нормированного запаса;

     Ρо нас. – насыпная плотность материала, т/м3;

     Кз – коэффициент заполнения силоса, обычно принимаемый 0,9.

    Число суток нормированного запаса принимают: для клинкера – 4-10, активных
минеральных добавок и гипса – 15-30, цемента – 10-20.

      Насыпная плотность сухих материалов составляет в т/м3: для гипса – 1,35; для золы -
0,4-0,7; клинкера – 1,5-1,65; туфа – 0,9-1,3; доменного гранулированного шлака – 0,5-0,8;
портландцемента – 1,45; пуццоланового портландцемента – 1,2; шлакопортландцемента –
1,15-1,30.

Страницы