ВУЗ:
Составители:
3. Исследование влияния технологических факторов на
свойства портландцемента.
Используя различные технологические факторы на
портландцемент можно модифицировать его основные
строительно-технологические свойства. Для этих целей
используются химические добавки: ускорители и замедлители
твердения, пластифицирующие добавки, снижающие В/Ц
отношение при одинаковой пластичности цементного теста,
регулируется тонкость помола ПЦ, режим и условия твердения.
Лабораторная работа 8
Исследование влияния химических добавок на свойства
портландцемента
Цель работы – изучение влияния химических добавок
(добавок–ускорителей, пластификаторов и комплексных добавок)
на свойства портландцемента.
Приборы и материалы: технические весы, аналитические
весы, прибор Вика, формы 2х2х2 см, вибростол, чаша со шпателем,
гидравлический пресс, портландцемент, добавки-ускорители CaCl
2
;
Na
2
SO
4
; пластификаторы ССБ (СДБ).
Выполнение работы:
Студенты проводят исследования на образцах из цементного
теста с различным содержанием добавок и постоянной нормальной
густотой. Нормальную густоту цементного теста определяют на
приборе Вика, заменив иглу на пестик (см. л/р. 6).
Вид и количество добавки принимают согласно таблице.
Растворимые добавки вводятся в цемент с водой затворения.
Определение сроков схватывания цементного теста
производят по стандартной методике (см. л/р. 1).
Тепловлажностная обработка (пропаривание) осуществляется
после 4-6 ч выдерживания в формах в воздушно-влажных условиях
по режиму 2+8+2 ч при максимальной температуре t
из
=95
0
С.
Через сутки после пропаривания образцы испытывают на
сжатие.
Результаты испытаний заносят в таблицу.
По результатам работы строятся графики зависимости
нормальной густоты и прочности при сжатии портландцемента от
количества добавки.
Работа завершается обобщенными выводами.
Продолжительность выполнения работы – 3 часа.
Сроки
схватывания,
мин
№
зада-
ния
Техноло-
гический
фактор
Количе-
ство
добавки,
% от
массы
цемента
Нормаль-
ная
густота,
%
нач. кон.
Предел
прочности
при сжатии
после
пропарива-
ния, МПа
1 2 3 4 5 6 7
1 Добавки-
ускори-
тели
твердения
CaCl
2
Na
2
SO
4
0
1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
2,0
2 Добавки-
пластифи-
каторы и
СП ССБ
С-3
0,2
0,4
0,6
0,2
0,4
0,6
17 16
3. Исследование влияния технологических факторов на Через сутки после пропаривания образцы испытывают на
свойства портландцемента. сжатие.
Результаты испытаний заносят в таблицу.
Используя различные технологические факторы на По результатам работы строятся графики зависимости
портландцемент можно модифицировать его основные нормальной густоты и прочности при сжатии портландцемента от
строительно-технологические свойства. Для этих целей количества добавки.
используются химические добавки: ускорители и замедлители Работа завершается обобщенными выводами.
твердения, пластифицирующие добавки, снижающие В/Ц Продолжительность выполнения работы – 3 часа.
отношение при одинаковой пластичности цементного теста,
регулируется тонкость помола ПЦ, режим и условия твердения. № Техноло- Количе- Нормаль- Сроки Предел
зада- гический ство ная схватывания, прочности
ния фактор добавки, густота, мин при сжатии
Лабораторная работа 8 % от % нач. кон. после
Исследование влияния химических добавок на свойства массы пропарива-
портландцемента цемента ния, МПа
1 2 3 4 5 6 7
Цель работы – изучение влияния химических добавок 1 Добавки-
(добавок–ускорителей, пластификаторов и комплексных добавок) ускори-
тели
на свойства портландцемента. твердения
Приборы и материалы: технические весы, аналитические CaCl2 0
весы, прибор Вика, формы 2х2х2 см, вибростол, чаша со шпателем, 1,0
гидравлический пресс, портландцемент, добавки-ускорители CaCl2; 1,5
Na2SO4; пластификаторы ССБ (СДБ). 2,0
Na2SO4 1,0
Выполнение работы: 1,5
Студенты проводят исследования на образцах из цементного 2,0
теста с различным содержанием добавок и постоянной нормальной 2 Добавки-
густотой. Нормальную густоту цементного теста определяют на пластифи-
приборе Вика, заменив иглу на пестик (см. л/р. 6). каторы и 0,2
СП ССБ 0,4
Вид и количество добавки принимают согласно таблице. 0,6
Растворимые добавки вводятся в цемент с водой затворения.
Определение сроков схватывания цементного теста С-3 0,2
производят по стандартной методике (см. л/р. 1). 0,4
Тепловлажностная обработка (пропаривание) осуществляется 0,6
после 4-6 ч выдерживания в формах в воздушно-влажных условиях
по режиму 2+8+2 ч при максимальной температуре tиз=950С.
16 17
