Дипломное проектирование по технологии машиностроения - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЯГТУ | Ярославль

Составители: 

Рубрика: 

На основе изучения технологической документации и особенностей обра-
ботки и базирования в цеховых условиях с помощью AutoCAD 2000 подготов-
лены размерные схемы нескольких вариантов ТП. В диалоговом режиме сфор-
мированы исходные данные и выполнены расчеты для различных структур ТП.
Установлен вариант ТП, позволяющий обеспечить точность размеров чертежа
технологическими размерами с наибольшим допуском.
В технологической части спроектирован ТП механообработки, оформлена
технологическая документация с использованием САПР «АРМ Технолога». В
разделе охраны труда описаны вредные факторы при работе на компьютере.
Выполнен расчет экономической эффективности применения автоматизирован-
ного проектирования технологических размеров.
Проект по специализации 1201.03 (КИ) – компьютерно-интегрированное
машиностроение
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка – 100 с., 11 таблиц, 40 рисунков, 14 источников, 3
приложения, 12 чертежей.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГО-
ТОВКА ПРОИЗВОДСТВА, CAD/CAM СИСТЕМА, CIMATRON, 3D МОДЕЛЬ,
ОСНАСТКА, СБОРКА, ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ, ТОНИРОВАНИЕ, СИМУЛЯЦИЯ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ОПЕРАЦИОННЫЕ ЭСКИЗЫ, ОХРАНА ТРУ-
ДА, ЭКОНОМИКА.
Объект проектирования: возможности CAD/CAM Cimatron примени-
тельно к конструированию оснастки из нормализованных деталей комплекта
УСП.
Цель проектирования. Обосновываются преимущества трехмерного
представления и первичности трехмерных моделей деталей или изделия при
проектировании технологической оснастки. Описывается методика создания 3D
моделей и осуществления их последующей экранной сборки. Используются
возможности параметрического редактирования созданных трехмерных моде-
лей и задания отношений между параметрами. Освоена среда сборки
ASSAMBLE CAD/CAM Cimatron, созданы модели деталей комплекта УСП и
осуществлено моделирование сборки. В технологической части спроектирован
технологический процесс изготовления корпуса подшипников турбокомпрессо-
ра, приводится расчет межпереходных размеров и режимов резания по про-
грамме KON3-2000 для одной операции механической обработки. Отражены
вопросы охраны труда и проведен расчет экономической эффективности вне-
дрения CAD/CAM Cimatron.
начинаются. Не допускается какое - либо сокращение названий или их перефра-
зировка.
Введение кратко обосновывает необходимость выполнения данной темы и
ее актуальность.
1. Исходные данные для проектирования приводятся в двух подразделах:
1.1 Содержание производственного задания, в котором указывается
наименование и программа выпуска обрабатываемых изделий с учетом измене-
ний предлагаемых студентом по совершенствованию существующей техноло-
гии их изготовления.
1.2 Конструктивно-технологическая характеристика объекта про-
изводства, в котором определяется служебное назначение объекта производст-
ва, проводится анализ технических условий на него с помощью теории размер-
ных цепей, устанавливается метод достижения точности обрабатываемых по-
верхностей, и определяются показатели технологичности изготовления обраба-
тываемого изделия на основе использования САПР «АРМ Конструктора – тех-
нолога»
1
.
2. Патентные исследования проводятся путем обзора патентов и авторских
свидетельств на режущие инструменты, приспособления, средства автоматиза-
ции, методы обработки поверхностей деталей машин (которые могут быть ис-
пользованы в дипломном проекте) по сборнику «Изобретения» (официальный
бюллетень Российского агентства по патентам и товарным знакам), выходящему
три раза в месяц. Обычно просматривается класс «В» этого сборника.
3. Технологическая часть состоит из следующих подразделов:
3.1 Характеристика типа производства определяется на основе расче-
та по заданной программе.
3.2 Выбор вида заготовки начинается со сравнения существующего вида
заготовки с другими видами заготовок (по коэффициенту использования материала,
трудоемкости изготовления детали, снижению материалоемкости, по приведенным
затратам при изготовлении детали из заготовок разных видов)
2
.
3.3 Выбор баз и последовательности обработки изделия сопровожда-
ется расчетами погрешностей базирования при различных вариантах установки
изделия при обработке. Выбирается обычно вариант установки, обеспечиваю-
щий равную нулю погрешность базирования.
Наилучшее в этом смысле сочетание технологических баз на всех операциях
технологического процесса выявляется путем ручного или автоматизированного
(программа KON7) построение графа технологических размерных цепей и по-
следующего анализа уравнений размерных цепей.
1
Автоматизация размерного анализа технологических процессов с помощью ЕС ЭВМ: Метод.
указания к практическим занятиям/ Сост.: О.Н. Калачев, В.Т. Синицын, А.М. Шапошников; Яросл.
политехн. ин-т. – Ярославль, 1987. - 36 с. [1110].
Баяковский Ю.М. ГРАФОР. Графическое расширение Фортран/ Ю. М. Баяковский, В. А. Га-
лактионов, Т. Н. Михайлов. - М.: Наука, 1985. - 288 c.
2
Аверченков В.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для ву-
зов/ В.И. Аверченко, О.А. Горленко, В.Б. Ильицкий. – М.: Машиностроение, 1988. – 192 с.
40 11

Страницы