ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ
Выбор расчетных параметров
Приспособление для обработки заготовок является звеном системы СПИД. От точности его изготовления и установки
на станке, износостойкости установочных элементов и жесткости в значительной мере зависит точность обработки загото-
вок. При обработке партии заготовок, имеющих погрешности формы, каждая из них и ее измерительная база при установке в
приспособлении занимают различное положение. Поэтому погрешность положения заготовки в приспособлении следует
рассчитывать с учетом ее расположения в пространстве, что значительно усложняет расчеты. На практике в технических
расчетах приспособлений на точность ограничиваются упрощенными плоскими схемами расчета.
Требуемую точность приспособления можно определить решением размерной цепи технологической системы заготовка
– приспособление – станок – инструмент, отражающей роль каждого звена в достижении точности выдерживаемого размера
на обрабатываемой заготовке. При этом выявляется роль приспособления в достижении заданной точности выполняемого на
заготовке размера – замыкающего звена размерной цепи и методически строго объясняется необходимость деления допуска,
ограничивающего отклонения от выполняемого размера, на части, одна из которых выделяется для приспособления. Эта до-
ля допуска размера заготовки и будет допуском размера приспособления (или относительное отклонение положения его по-
верхностей). Допуск размера приспособления в сборе в процессе решения другой размерной цепи должен быть распределен
на допуски размеров деталей приспособления, являющихся ее составляющими звеньями. Такой подход к расчету приспо-
соблений на точность повышает его наглядность и показывает взаимосвязь элементов системы СПИД в обеспечении точно-
сти обработки.
Однако специальные приспособления проектируются чаще всего до запуска новых изделий в производство, когда нет
возможности уточнения целого ряда вопросов (обрабатываемости примененных в изделии материалов, вида используемого
оборудования и др.). Поэтому параметры точности приспособлений чаще всего определяются аналитически по рекомендуе-
мым справочниками и другими литературными источниками. Распределение полученного допуска изготовления приспособ-
ления в сборе на допуски размеров деталей, являющихся звеньями размерных цепей приспособления, обеспечивается реше-
нием прямой задачи при расчете этих цепей.
Цель расчета на точность заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выбранно-
му параметру и заданий допусков размеров деталей и элементов приспособления. Расчет, как правило, должен состоять из
следующих этапов: 1) выбор одного или нескольких параметров приспособления, которые оказывают влияние на положение
и точность обработки заготовки; 2) принятие порядка расчета и выбор расчетных факторов; 3) определение требуемой точ-
ности изготовления приспособления по выбранным параметрам; 4) распределение допусков изготовления приспособления
на
допуски размеров деталей, являющихся звеньями размерных цепей; 5) внесение в ТУ сборочного чертежа пункта об обеспе-
чении точности приспособления обработкой его в сборе (в случае невозможности или экономической нецелесообразности
обеспечения полученного расчетом допуска размера приспособления путем, изготовления с соответствующей точностью и
сборки деталей).
Выбор расчетных параметров осуществляется в результате анализа принятых схем базирования и закрепления заготов-
ки и приспособления, а также точности обеспечиваемых обработкой размеров. Приспособление рассчитывается на точность
по одному параметру в случае, если при обработке заготовки размеры выполняются в одном направлении, по нескольким
параметрам, если на заготовке выполняются размеры в нескольких направлениях.
Направление расчетного параметра приспособления должно совпадать с направлением выполняемого размера при об-
работке заготовки. При получении на обрабатываемой заготовке размеров в нескольких направлениях приспособление мож-
но рассчитывать только по одному параметру в направлении наиболее точного по допуску и наиболее ответственного по
чертежу изготавливаемой детали размера (по другим параметрам допуски размеров приспособления можно принимать на
основании указаний, изложенных выше.
В зависимости от конкретных условий в качестве расчетных параметров могут выступать: допуск параллельности или
перпендикулярности рабочей поверхности установочных элементов к поверхности корпуса приспособления, контактирую-
щей со станком; допуск линейных и угловых размеров; допуск соосности (эксцентриситет) и перпендикулярности осей ци-
линдрических поверхностей и т.п. Чаще всего расчетный параметр определяет точность положения рабочих поверхностей
установочных элементов (их рабочих поверхностей) приспособления относительно опорных (посадочных, присоединитель-
ных) поверхностей корпуса, посредством которых приспособление соединяется со столом или шпинделем станка. Другими
словами, расчетный параметр должен связывать по точности относительного положения поверхности приспособления, кон-
тактирующие с заготовкой и со станком.
Ниже приведены примеры выбора расчетных параметров при расчете точности приспособления. В них отражены слу-
чаи, когда расчетным параметром характеризуется точность относительного положения плоских горизонтальных, (рис. 92,
а), горизонтальных и вертикальных (рис. 92, б) поверхностей приспособлений; плоских поверхностей и оси внутренней ци-
линдрической поверхности (рис. 93); плоских, внутренних и наружных цилиндрических поверхностей (рис. 94); наружных
цилиндрических разжимных элементов и конических поверхностей приспособления (рис. 95).
Пример 1. В приспособлении, изображенном на рис. 92, а, фрезой 5 обрабатывается плоская поверхность А заготовки в
размер arc допуском δ
а
. Заготовка 4 устанавливается на установочные элементы (опорные пластины) 3 базовой поверхно-
стью Б. Приспособление опорной поверхностью В корпуса 2 контактирует со столом 1 фрезерного станка. Так как направле-
ние расчетного параметра должно совпадать с направлением выполняемого при обработке заготовки размера и определять
точность относительного положения рабочей поверхности установочных элементов (поверхность Б) и поверхности корпуса
приспособления, контактирующей со станком (поверхность В), в качестве расчетного параметра в данном случае следует
принять либо допуск параллельности на определенной длине поверхности Б установочных элементов относительно поверх-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 115
- 116
- 117
- 118
- 119
- …
- следующая ›
- последняя »
