Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 119 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

вочными элементами приспособления являются опорные пластины 4, 5, установленные на угольнике 6, и втулка 2. Угольник
6 и втулка 2 размещены на корпусе 1 приспособления, который выточкой Г
и
плоскостью Д соединяется с планшайбой шпин-
деля токарного станка.
При расчете рассматриваемого приспособления на точность в качестве расчетных можно принять три параметра: допуск
расстояния между рабочей поверхностью А установочных элементов 4 и осью поверхности Г; допуск расстояния между ра-
бочей поверхностью Б установочного элемента 5 и осью поверхности Г; допуск параллельности рабочей поверхности (тор-
ца) втулки 2 плоскости установочной поверхности корпуса Д приспособления. По первым двум параметрам можно выпол-
нять один расчет по одному допуску (в случае, если допуски δ
n
и δ
m
на размеры n и m равны) или по наименьшему допуску
(в случае, если один из допусков по значению меньше другого). Третий параметр следует рассчитывать по наиболее жестко-
му (меньшему) допуску размеров k и l. На чертеже приспособления следует указать допуск перпендикулярности поверхно-
стей А и Б установочных элементов.
б)
Рис. 93. Схема установки заготовки (а) в приспособлении (б)
на токарном станке
Пример 4. Заготовка (рис. 94, а) для сверления шести отверстий диаметром d устанавливаемся по отверстию Б и поверх-
ности А в приспособление С, изображенное на рис. 94, б. Установочными элементами приспособления являются палец 6 и
диск 8, одновременно выполняющий роли делительного диска и установочного элемента приспособления. Диск 8 может по-
ворачиваться вместе с пальцем 6 и заготовкой 7 на хвостовике пальца 6 в отверстии втулки корпуса 1 и за счет поочередного
заскакивания фиксирующего пальца (фиксатора) 3 в отверстия диска 8 занимать относительно корпуса шесть положений (по
числу отверстий в детали). Палец 3 подпружинен и может выводиться из отверстия диска при повороте рукоятки зубчатого
колеса 2, находящегося в зацеплении с рейкой пальца 3. Пружина при этом сжимается. При отпускании рукоятки палец 3
под действием пружины заходит в следующее отверстие диска. Так обеспечивается поворот заготовки на угол α.
При выполнении операции на заготовке необходимо обеспечить размер т с допуском δ
m
, допуск смещения отверстий
диаметрами d и D (поверхность Б) в пределах k ≤ 0,05 мм, а также угол α (угловой размер на расположение отверстий) с до-
пуском δ
α
. В качестве расчетных параметров при расчете приспособления на точность следует принять:
1) для обеспечения размера т заготовки – допуск перпендикулярности рабочей поверхности А диска 8 к установочной
поверхности В корпуса 1 и допуск расстояния между осью кондукторной втулки 5, расположенной в плите 4, и поверхно-
стью А диска 8 приспособления;
2) для обеспечения допуска смещения осей отверстий диаметрами d и D заготовки (рис. 94, а; значение k) – допуск
смещения реей кондукторной втулки 5 относительно оси пальца 6 приспособления (рис. 94, б; вид Е, значение
1
k );
3) для обеспечения углового размера ее расположения отверстий диаметром d детали с допуском δ
α
– допуск угла пово-
рота относительно оси вращения (в зафиксированных положениях) диска 5 приспособления.
Кроме того, желательно задать в ТУ чертежа при проектировании подобного приспособления допуск перпендикулярно-
сти пальца 6 к поверхности А диска 8 или допуск параллельности оси пальца 6 плоскости В корпуса 1 приспособления.
Исходной величиной при определении расчетного параметра приспособления в третьем случае является допуск угла α
детали. В случае расчета допуска угла поворота диска 8 по линейному смещению диска на заданном радиусе расположения
отверстий для пальца 3 фиксатора допустимое линейное смещение отверстий диаметром D
1
на поверхности детали следует
приводить к диаметру D
2
расположения отверстий диска 8. Определив допустимое суммарное линейное смещение диска 8 в
фиксированном положении относительно корпуса и приняв его в качестве замыкающего звена, следует решением размерной
цепи выявить допуски размеров относительного расположения отверстий на диске 8, соосности наружной и внутренней ци-
линдрических поверхностей втулок, запрессованных в отверстия делительного диска 8, и т.д. При этом необходимо учесть
зазоры и задать посадки в соединениях палец 3 – отверстие диска 8, палец 3 – втулка фиксирующего устройства. В случае
а)

Страницы