Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 126 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ния в сборе должно быть в пределах 0,041 мм на длине 35 мм. В ТУ на изготовление приспособления можно привести от-
клонение от параллельности к длине 100 мм, тогда допуск параллельности можно принять 0,12 / 100 мм.
9. Допуски составляющих звеньев в данном примере также определяются решением размерной цепи методом полной
взаимозаменяемости.
Задача. Определить допуски относительных поворотов поверхностей (осей) деталей приспособления с целью обес-
печения требуемой параллельности поверхности
Г опорной пластины 4 поверхности В направляющих шпонок 5. Принима-
ется наиболее неблагоприятный случай – поворот поверхностей (осей) вдоль пластины
4 и шпонок 5 по часовой стрелке (при
виде сверху).
Задачу можно решить расчетом угловой размерной цепи β (см. рис. 97,
а) по формулам расчета линейных допусков.
Из расчета приспособления на точность следует, что минимальное отклонение от параллельности – 0, максимальное –
0,12 / 100 мм. Следовательно,
∆
β
δ
= 0,12 – 0 = 0,12 / 100 мм, а координата середины поля допуска
100/06,0
0
+=∆
∆
β
мм.
Уравнение размерной цепи
321
β+β+β=β
∆
. Здесь
∆
β
– поворот поверхности Г пластины 4 относительно поверхности
В шпонки 5 приспособления;
1
β – поворот поверхности Г относительно поверхности Ж пластины 4;
2
β – поворот поверхно-
сти
Ж относительно оси шпоночного паза (при виде сверху вдоль паза) корпуса 1;
3
β
– поворот поверхности В относительно
оси направляющей части шпонки
5.
С учетом сложности достижения требуемой точности составляющих звеньев и в соответствии с экономической точно-
стью обработки (табл. П10 [26]) можно установить допуск параллельности поверхности
Г относительно поверхности Ж де-
тали
4
1
γ
δ
= 0,02 / 100 мм, допуск параллельности поверхности Ж оси паза (вдоль приспособления) детали 1
2
γ
δ
= 0,07 / 100
мм, допуск параллельности боковой поверхности
В шпонки 5 оси направляющей части, входящей в паз корпуса 1,
3
γ
δ
= 0,03
/ 100 мм. Принимаются координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме одного:
1
0β
∆
= +0,01 / 100
мм;
2
0β
∆
= +0,035 / 100 мм.
Координата середины поля допуска
3
0β
∆
определяется из уравнения
321
000
1
1
0
1
0
0 βββ
−
+
β
←
=
β
→
β
∆+∆+∆=∆−∆=∆
∑∑
∆
m
n
n
i
ii
.
Отсюда
100/015,0035,001,006,0
213
0000
=−−=∆−∆−∆=∆
ββββ
∆
мм.
Правильность назначения допусков проверяется по формулам:
−
+
=
δ−∆=∆
∆∆∆
βββ
035,001,02/
0н
(
)
02/03,007,002,0
=
+
+
;
+++=δ+∆=∆
∆∆∆
βββ
015,0035,001,02/
0в
()
100/12,02/03,007,002,0
=
+
+
+ мм.
Таким образом, допуски размеров деталей установлены верно. Теперь допуски параллельности можно привести к длине
каждой детали.
Пример 2. Определить погрешность размера 45 ± 1 мм
∗
заготовки (поковки) фланца (рис. 98) в приспособлении, по-
лагая, что обработка выполняется на настроенном станке, установка заготовки производится по опорным базам (без вывер-
ки). Принять, что конструкция приспособления обеспечивает постоянный контакт баз с опорами приспособления.
Расчет выполняется при конструировании приспособления. Упругими деформациями заготовки пренебречь.
Используя формулу
22
н
2
)6( σ+∆+ε=∆ k , (27)
примем:
k = 1,2, так как по условию задачи обработка выполняется на настроенном станке;
ε
б45
= 0,5 + 0,6 = 1,1.
Установочная
4 и измерительная 2 базы не совмещены (рис. 98).
При неизменном положении установочной базы
4, измерительная 2 может иметь смещение (рассеяние) за счет неточно-
сти размеров 48 и 15, равное сумме допусков для этих размеров:
∗
В дальнейшем все размеры принимаются в миллиметрах.

Страницы