Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 124 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 97. Схема приспособления (а) для фрезерования заготовки (б)
на горизонтально-фрезерном станке
приспособления; отклонение от параллельности боковой установочной плоскости Г опорной пластины 4 относительно боко-
вой поверхности В направляющих шпонок 5 приспособления. Эти параметры оказывают определяющее влияние на отклоне-
ние от параллельности плоскостей и выполнение размеров
14,0
20
−
и
2,0
8
−
заготовки. После обоснования и выбора парамет-
ров, характеризующих точность приспособления, эта величина рассчитывается по формуле (25) в приведенной ниже после-
довательности.
Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки
14,0
20
−
.
1. Определяется погрешность базирования. ε
б
= 0, так как в данном случае нет отклонения фактически достигнутого
положения заготовки от требуемого.
2. Определяется погрешность закрепления. Для данного случая (заготовка со шлифовальной поверхностью Б с попе-
речными размерами 26 × 35 мм, зажим ее в приспособлении осуществляется винтовым устройством) ε
з
= 0,05 мм (из табл.
П4 [26]).
3. Определяется погрешность установки приспособления на станке ε
у
= 0, так как осуществляется надежный контакт
установочной плоскости приспособления А с плоскостью стола станка.
4. Выявляется погрешность от перекоса (смещения) инструмента ε
п
= 0, так как в приспособлении отсутствуют на-
правляющие элементы.
5. Определяется погрешность от изнашивания установочных элементов. Изнашивание опорных пластин можно опре-
делить
N
2
И
β
=
,
где И – размерный износ, мкм; β
2
– постоянная, зависимая от вида установочных элементов и условий контакта; N – количе-
ство контактов заготовки с опорой в год, N = 5000.
В данных условиях (опорные пластины из стали У8А, заготовки устанавливаются сверху с некоторым последующим
смещением по опорам 2 до соприкосновения с опорой 4, базовая поверхность заготовки шлифованная, т.е. условия работы
легкие) постоянную β
2
можно принять равной 0,002; [26] количество контактов (одна установка-снятие на каждую заготов-
ку).
После подстановки в формулу выявленных значений определяем: И = β
2
N = 0,002 ⋅ 5000 = 10 мкм = 0,01 мм.
Погрешность от изнашивания установочных элементов ε
и
можно принять равной и, т.е. ε
и
= И = 0,01 мм. При этом в ТУ
на эксплуатацию приспособления следует указать, что проверку приспособления и ремонт (замену) установочных элементов
необходимо производить после года работы приспособления (один раз в год).
6. Определяется экономическая точность обработки. Для принятых условий (заготовка из стали, фрезерование отде-
лочное, размер 20 мм, точность ε
1
= 0,14 мм) по табл. П7 [26] находится точность (11-й квалитет), при этом ω = 0,140 мм.
7. Принимаются значения
T
k ,
1
T
k и
2
T
k . Значение
T
k можно не учитывать, так как ε
б
= 0;
T
k = 1,2;
2
T
k = 0,6; уточня-
ется допуск на обработку.
В данном случае ε
1
= 0,140 мм. После подстановки значений величин в формулу (92) выявляется погрешность изготов-
ления (точность в сборе) приспособления ε
пр1
для обеспечения размера заготовки 20
–0,14
и отклонения от параллельности по-
верхностей Н и Л относительно поверхности Б заготовки
(
)
(
)
=ω+ε+ε+ε+ε+ε−δ=ε
2
2
и
2
п
2
у
2
з
2
б11пр
21
TTT
kkk
()
021,0140,06,001,00005,002,1140,0
2
22222
=⋅+++++−= мм.
Таким образом, на длине детали 35 мм ε
пр1
= 0,021 мм. Для указания отклонения от параллельности поверхности Б ус-
тановочных элементов 2 (рис. 97, а) относительно установочной поверхности А корпуса 1 в ТУ на изготовление приспособ-
а)
б)

Страницы