Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 123 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

можно определить при условии, что середины полей допусков межцентровых расстояний, в деталях, и кондукторной плите
совпадают (рис. 96), по формуле
(
)
∑
∑
∑
ε++−δ=ε
ппр
es
, (26)
где δ – односторонний допуск расстояния между осями отверстий в заготовке (детали);
∑
s – сумма максимальных ради-
альных зазоров;
∑
e – сумма эксцентриситетов втулок;
∑
ε
п
– сумма погрешностей от перекоса инструментов, которые
рассчитываются по формулам [26].
Сумма максимальных односторонних радиальных зазоров (рис. 96) определяется из выражения
4321
sssss +++=
∑
,
где s
1
и s
2
– максимальные радиальные зазоры соответственно между сменными и постоянными втулками; s
3
и s
4
– макси-
мальные зазоры соответственно между втулками и инструментом (с учетом износа втулок).
Рис. 96. Схема для расчета суммы максимальных зазоров:
1 – кондуктор; 2 – заготовка
Сумма эксцентриситетов находится следующим образом:
4321
eeeee +++=
∑
,
где е
1
и е
2
– допуски соосности сменных втулок; е
3
и е
4
– допуски соосности постоянных втулок. Обычно
005,0
4321
==== eeee мм.
При определении допуска расстояния между базовой плоскостью и осью кондукторной втулки в приведенных выраже-
ниях для определения
∑
s и
∑
e по формуле (26)
2
s ,
4
s ,
2
e ,
4
e принимаются равными нулю. Полученное по формуле
(26) значение ε
пр
является половиной допуска расстояния между осями кондукторных втулок или базовой плоскостью при-
способления и осью кондукторной втулки, т.е. размер L в данном случае должен иметь допуск ±ε
пр
(см. рис. 96).
Один из последних этапов расчета приспособления на точность – разбивка допуска размеров при его изготовлении на
допуски размеров деталей. При этом за замыкающее звено размерной цепи принимается погрешность по принятому пара-
метру ε
пр
, являющаяся допуском изготовления приспособления. После выявления размерной цепи решается прямая задача,
т.е. определяются размеры и допуски звеньев размерной цепи.
Примеры расчетов приспособлений на точность
Пример 1. Заготовка (рис. 97, б) обрабатывается по поверхностям И, Л, М, Н в приспособлении (рис. 97, а) на гори-
зонтально-фрезерном станке. Обработка ведется набором фрез на настроенном станке способом автоматического получения
заданных размеров. Заготовка 3 устанавливается плоскостями Г и Б на опорные пластины 2 и 4, размещенные на корпусе 1
приспособления. Ориентация приспособления на столе станка относительно Т-образных пазов осуществляется посредством
направляющих шпонок 5. При фрезеровании набором фрез размеры
03,0
10
+
и
05,0
18
+
выдерживаются за счет размеров и на-
стройки инструментов, а размеры
14,0
20
−
и
2,0
8
−
– за счет установки в приспособление.
В первую очередь определяются и обосновываются параметры для расчета приспособления на точность при выполне-
нии размеров заготовки
14,0
20
−
и
2,0
8
−
. Для обеспечения при обработке параллельности базовых горизонтальных плоско-
стей Л, Н и боковой плоскости И относительно базовых плоскостей Б и Г заготовки в пределах заданных допусков размеров
в качестве расчетных параметров следует принять: отклонение от параллельности рабочей (установочной) плоскости Б
опорных пластин 2 относительно установочной поверхности А корпуса 1

Страницы