Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 122 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2
и
2
упр
3ε+ε=∆ .
Если используется одновременно много экземпляров одного приспособления, например приспособления-спутника на
автоматической линии
2
уи
2
прпр
3 ε+ε+ε=∆
.
Последнюю формулу можно рассматривать как обычный случай, когда в работе одновременно находится несколько
приспособлений одной конструкции.
Кроме того, если в приспособлении предусмотрены элементы для направления и определения положения или траекто-
рии движения обрабатывающего инструмента (кондукторные втулки, копиры и т.д.), в общей погрешности обработки заго-
товки может появиться еще одна составляющая – погрешность от перекоса ε
п
инструмента.
Итак, при использовании в работе нескольких (многих) приспособлений общая погрешность обработки, приравненная
допуску выполняемого размера, определяется зависимостью
∑
∆+∆+∆+ε+ε+ε+ε+ε+ε+∆+∆=δ=ε
ф
2
т
2
и
2
п
2
у
2
и
2
пр
2
з
2
б
2
н
2
уо
333 .
Отсюда погрешность изготовления приспособления
()
[
]
2
1
2
т
2
и
2
п
2
у
2
и
2
з
2
б
2
н
2
у
2
фпр
333 ∆+∆+ε+ε+ε−ε−ε−∆−∆−∆−δ=ε
∑
.
По приведенной формуле можно находить значение расчетного параметра приспособления.
В связи со сложностью нахождения значений ряда величин, входящих в приведенную выше формулу для определения
ε
пр
, погрешность изготовления приспособления можно рассчитывать по упрощенным формулам. Расчет ε
пр
при этом сводит-
ся к вычитанию из допуска выполняемого размера всех других составляющих общей погрешности обработки
22
п
2
у
2
и
2
з
2
бпр
)(3)(
21
ω+ε+ε+ε+ε+ε−δ≤ε
TTT
kkk , (25)
где δ – допуск выполняемого при обработке размера заготовки;
T
k – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния
значений составляющих величин от закона нормального распределения:
T
k = l…l,2 (в зависимости от количества значимых
слагаемых; чем их больше, тем ближе к единице следует принимать значение коэффициента);
1
T
k
– коэффициент, учиты-
вающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках:
1
T
k
= 0,8…0,85;
2
T
k
– коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не за-
висящими от приспособления (∆
у
, ∆
н
, ∆
и
, ∆
т
,
∑
∆
ф
):
2
T
k
= 0,6…0,8 (большее значение коэффициента принимается при
меньшем количестве значимых величин, зависящих от приспособления); ω – экономическая точность обработки, принимает-
ся по таблицам [26].
Под экономической понимается точность, затраты для обеспечения которой при данном способе обработки будут
меньшими, чем при других способах. Значение этой величины может изменяться также в зависимости от условий обработки.
Под достижимой понимается точность, обеспечиваемая при обработке заготовки на хорошо отлаженном станке рабочим
высокой квалификации при неограниченных затратах труда и времени на обработку. Выбранное по таблицам для данных
условий значение со следует понимать как среднюю экономическую точность обработки.
Произведением
ω
2
T
k
характеризуется суммарная погрешность обработки, вызываемая факторами, не связанными с
приспособлением, а именно: упругими отжатиями системы СПИД под действием сил резания (∆
у
), погрешностью настройки
станка (∆
н
), размерным износом инструмента (∆
и
), тепловыми деформациями системы (∆
т
), геометрическими погрешностями
станка и деформацией заготовки при обработке (
∑
∆
ф
). Такой путь определения суммарного значения указанных погреш-
ностей, не зависящих от приспособления, при проектировании последнего в период подготовки производства изделия, еще
не выпускаемого предприятием, вполне оправдан, так как рассчитать аналитически приведенные выше составляющие до
запуска, деталей в производство практически невозможно.
Погрешности, зависящие от приспособления (ε
б
, ε
з
, ε
и
и ε
п
), рассчитываются в каждом конкретном случае по принятым
схемам базирования, закрепления и обработки. Погрешность закрепления ε
з
может также приниматься по приведенным в
приложении табл. П1…П4 [26].
Найденное значение выбранного параметра указывается в качестве допуска отклонения поверхностей или размера меж-
ду поверхностями, контактирующими соответственно с заготовкой и станком, на чертеже общего вида или записывается в
ТУ на изготовление и эксплуатацию проектируемого приспособления.
Вычитаемые из допуска составляющие общей погрешности обработки можно суммировать и арифметически. При этом
отпадает необходимость в коэффициенте k
T
и уменьшается значение полученной погрешности приспособления ε
пр
. Такой
путь расчета можно рекомендовать применительно к прецизионным приспособлениям, создаваемым для обеспечения повы-
шенной точности обработки при изготовлении прецизионных, наиболее ответственных деталей машин и приборов.
Расчет на точность кондукторов можно выполнять также по формуле (25). В этом случае полученная погрешность изго-
товления приспособления будет являться допуском межцентрового расстояния между его кондукторными втулками. При
сверлении отверстий по кондуктору половину допуска расстояния между осями кондукторных втулок (расчетный параметр)

Страницы