Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 125 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ления целесообразно привести отклонение от параллельности к округленному значению (например, 50 или 100 мм). Тогда
отклонение от параллельности поверхностей Б и А на длине 100 мм будет иметь значение 0,06 / 100 мм.
8. По полученному допуску параллельности поверхности А относительно поверхности Б приспособления в сборе сле-
дует определить допуски составляющих звеньев размерной цепи, т.е. корпуса 1 и опорных пластин 2 по размерам соответст-
венно a и b. Они определяются решением прямой задачи при расчете размерной цепи.
Задача. Рассчитать и установить допуски относительных поворотов поверхностей (В и Д) детали 2 и (Д и А) детали 1
с целью обеспечения требуемой параллельности рабочей поверхности Б и опорной поверхности А приспособления.
Поскольку допуски поворота поверхностей задаются линейными величинами, отнесенными к соответствующей длине,
расчет можно вести по методике и формулам для расчета линейных размерных цепей. Следует условиться, что повороты
одних плоскостей деталей приспособления относительно других направлены в одну сторону.
Замыкающим звеном размерной цепи является отклонение от параллельности
∆
γ
. Из расчета точности изготовления
приспособления следует, что минимальное отклонение от параллельности 0, максимальное – 0,06 / 100 мм. Следовательно,
поле допуска параллельности
∆
γ
δ
= 0,06 – 0 = 0,06 / 100 мм, а координата середины поля допуска
∆
γ
∆
0
= 0,06 / 2 =
+0,03 / 100 м.
Уравнение размерной цепи, определяющей отклонения (согласно рис. 97, а),
21
γ
+
γ
=
γ
∆
.
Задача решается методом полной взаимозаменяемости. При этом должно соблюдаться условие:
∑
−
=
γγγ
∆
δ=δξ
1
1
m
i
ii
(
i
γ
ξ
для данного случая равно +1).
По табл. П17 [26] экономической точности обработки устанавливаются допуски
1
γ
δ
= 0,02 / 100 мм,
2
γ
δ
= 0,04 / 100 мм.
Принимается координата середины поля допуска:
1
γ
∆
= 0,01 / 100 мм. Координата середины поля допуска второго звена
определяется из уравнения
2
00
1
1
0
1
0
0
γγ
−
+
γ
←
=
γ
→
γ
∆+∆=∆−∆=∆
∑∑
∆ i
ii
m
n
n
i
.
Отсюда
2
0
γ
∆ = 0,03 – 0,01 = 0,02 / 100 мм.
Правильность назначения допусков можно проверить по формулам представив значения
∆
γ
∆
0
и
∆
γ
δ
соответственно
через
i
γ
∆
0
и
i
γ
δ , установленные при расчете допусков:
(
)
02/04,002,002,001,02/
0в
=
+
−
+
=
δ−∆=∆
∆∆∆
γγγ
;
(
)
100/06,02/04,002,002,001,02/
0н
=+++=δ+∆=∆
∆∆∆
γγγ
мм.
Сопоставление с условиями задачи показывает, что допуски выбраны правильно (
1
δ
= 0,02 / 100 мм;
2
δ
= 0,04 / 100
мм).
Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки
2,0
8
−
.
1. Погрешность базирования ε
б
= 0, так как отсутствует отклонение фактически достигнутого положения заготовки от
требуемого.
2. Погрешность закрепления ε
з
= 0,05 мм (из табл. П4 [26]).
3. Погрешностью установки приспособления на станке ε
у
можно определить по формуле
lmS /
y
=ε
. При этом прини-
мается: длина обрабатываемой поверхности т = 35 мм; наибольший зазор между направляющими шпонками приспособле-
ния и Т-образным пазом станка (посадка определяется размерами паза и шпонки; размер паза
035,0
12
+
, шпонки –
035,0
12
−
) s =
0,07 мм, расстояние между шпонками l = 105 мм (см. рис. 97, а). После подстановки значений в формулу определяется
y
ε
:
023,0105/07,035/
y
=⋅==ε lms
мм.
4. Погрешность от перекоса (смещения) инструмента ε
п
= 0, так как в приспособлении отсутствуют направляющие эле-
менты.
5. Погрешность от изнашивания ε
и
= 0,01 мм (значение то же, что и при расчете точности изготовления приспособления
для обеспечения размера заготовки
14,0
20
−
).
6. Экономическая точность обработки для данных условий (фрезерование паза дисковой фрезой, выдерживаемый раз-
мер выступа по ширине 8 мм, точность выступа – 13-й квалитет) по табл. П10 [26] ω = 0,2 мм.
7. Принимается
T
k = 12;
2
T
k
= 0,6; допуск на обработку выступа по ширине δ
2
= 0,2 мм.
8. После подстановки значений величин в формулу (25) определяется погрешность (точность) изготовления приспособ-
ления ε
пр2
из условий обеспечения размера заготовки
2,0
8
−
.
Полученное значение погрешности изготовления приспособления для обеспечения размера заготовки
2,0
8
−
ε
пр2
= 0,041
мм также соответствует длине поверхности Н (35 мм), т.е. отклонение от параллельности поверхностей Г и В приспособле-

Страницы