Приспособления для металлорежущих станков - 105 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

780
6,614,3
2,161000v1000
6,6
=
⋅
⋅
=
π
=
d
n
мин
–1
;
480
1114,3
6,161000v1000
11
=
⋅
⋅
=
π
=
d
n
мин
–1
.
24. Поправочные коэффициенты на величину подачи при обработке отверстий длиной более трех диаметров
Коэффициент С
s
в зависимости от
группы подач
Обрабатываемый материал и его
характеристика
3 – 5 5 – 7 7 – 10
До 20
До 40
До 60
0,9
0,9
0,85
0,85
0,80
0,80
0,80
0,75
0,75
Рис. 89. Номограмма для определения скорости резания
Исходя из требования обеспечить повышенную стойкость сверлу и возможно меньшую потерю времени на смену инст-
румента, принимаем для сверла диаметром 11 мм ближайшую подачу, имеющуюся на станке, т.е. s = 0,195 мм/об и частота
вращения шпинделя станка, равная 500 мин
–1
.
Тогда подача в минуту для сверла диаметром 11 мм будет
S
11
= 0,195 ⋅ 500 = 97,5 мм/мин.
Определим фактическое число оборотов сверла диаметром 6,6 мм (см. рис. 69)
675
20
27
500
6,6
=⋅=n мин
–1
.
Тогда фактическая подача на один оборот сверла диаметром 6,6 мм составит
144,0
675
,597
11
6,6
===
n
S
s мм/об.
Определение потребной мощности
Усилие подачи для одного сверла Р
1
, величину крутящего момента М
кр
и потребной мощности N (кВт) для сверления
одним сверлом определяем по номограмме (рис. 90) Все полученные из номограммы величины необходимо умножить на
коэффициент 0,89 (табл. 25). Кроме того, для сверла диаметром 11 мм мощность умножается на коэффициент 5, а для сверла
диаметром 6,6 – на коэффициент 6,75, так как номограмма составлена из расчета угловой скорости рабочего шпинделя го-
ловки 100 мин
–1
.
В результате для сверла ∅ 11 мм:
P
11
= 312 ⋅ 0,89 = 278 кг;
M
кр 11
= 1140 ⋅ 0,89 = 1115 кГс/мм;
N
11
= 0,158 ⋅ 0,89 ⋅ 5 = 0,7 л.с. = 0,5 кВт.
Для сверла ∅ 6,6 мм:

Страницы