Приспособления для металлорежущих станков - 128 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Q
(1)
= 698
645,68
35102
⋅
⋅
= 568 Н,
из (49) и (50) находим
Q
2
= W
п.д
−
4
5
1
24
3
1
l
l
L
Ll
l
;
Q
(2)
= 629
−
5,52
19
35
64
1
5,52
122
= 997 Н;
Q
(2)
> Q
(1)
.
Таким образом, необходимое усилие на рычаге пневмокамеры должно быть Q ≥ 997 Н.
ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ В КУРСОВОМ И ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТАХ
Общая часть. Задание: спроектировать приспособление к специальному двухшпиндельному станку для одновременно-
го сверления отверстий
∅ 6 и ∅ 10,5 в вале ступенчатом по чертежу (рис. 104). Остальные поверхности вала обработаны в
размеры по чертежу.
Исходные данные: годовой объем выпуска деталей
N = 120 000 шт. Производство крупносерийное. Работа односменная.
Принятый режим сверления отверстий: а)
∅ 6; s
01
= 0,18 мм/об; n
1
= 540 об/мин (при этом v
1
= 10 м/мин; s
М1
= 97 мм/мин; Р
1
=
1130 Н,
М
1
= 3450 Н ⋅ м); б) ∅ 10,5; s
02
= 0,3 мм/об; n
2
= 310 об/мин (при этом v
2
= 10,2 м/мин; s
М2
= 93 мм/мин; Р
2
= 3070 Н;
М
2
= 1460 Н ⋅ м).
Расчетное основное (технологическое) время сверления
t
о
= 0,45 мин, масса детали ~1 кг. Материал детали – сталь 20Х (σ
в
= 750 МПа, НВ180). Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – по Н14, охватываемых – по h14, дру-
гих – ± IT14/2; отклонения от соосности поверхностей
А, Б и В не более 0,1 мм.
Принятие решений. Анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов приспособления и схемы установки. Из рас-
смотрения чертежа детали (рис. 104) следует, что обрабатываемые отверстия
∅ 6 и ∅ 10,5 выполняются по 14-му квалитету
точности (Н14). Точность диаметральных размеров обеспечивается инструментами (сверлами), точность положения осей
отверстий
∅ 6 и ∅ 10,5 относительно осей
Рис. 104. Чертеж вала ступенчатого
цилиндрических поверхностей А и Б и торца Г – базированием заготовки и точностью положения направляющих элементов
для сверл относительно установочных элементов приспособления. Точность положения отверстия
∅ 10,5 относительно от-
верстия
∅ 8 (поверхность Д) должна обеспечиваться базированием и относительным положением установочного элемента,
базирующего заготовку по поверхности
Д, и направляющего элемента инструмента (сверла).
Из анализа заготовки видно, что для установки ее в приспособление за базы следует принять поверхности
А, В, Г и Д. В
качестве установочных элементов для базирования заготовки целесообразно использовать: а) две призмы – базирование по
цилиндрическим поверхностям
А и В; б) торец призмы, в которую вал устанавливается цилиндрической поверхностью А, –
базирование в осевом направлении по торцу буртика вала (поверхность
Г); в) плавающий конический срезанный ромбиче-
ский палец-фиксатор – базирование по поверхности
Д отверстия ∅ 8.
Для уменьшения числа зажимных элементов целесообразно зажимать заготовку по верху поверхности
Б одним вилко-
образным прихватом (рычагом). В качестве направляющих элементов для сверл принимаются кондукторные втулки.
Схема базирования, закрепления и обработки заготовки (рис. 105). Заготовка 9 размещается в призмах 1 и 2 с упором
поверхностью
Г бурта в торец призмы 2. Плавающий конический палец 3 под действием пружины входит в отверстие ∅ 8 и
исключает поворот заготовки
9 относительно оси. Для направления сверла 4 служит горизонтальная кондукторная втулка 5
(6F7), сверла
6 – вертикальная втулка 7 (10,5Р7). В качестве зажимного элемента использован вилкообразный прихват 8.

Страницы