Приспособления для металлорежущих станков - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Расчетная часть
1. Анализируется и уточняется схема установки детали. Схему установки выбрать так, чтобы погрешности базирования
были минимальными или равными нулю (совмещение конструкторских и технологических баз).
2. Выбирается количество опор, их взаимное расположение и конструкция в зависимости от состояния базирующих
поверхностей заготовок, их размеров и конструктивных особенностей деталей.
3. Вычерчивается в необходимом количестве проекций расчетная схема приспособления, на которой контуры детали
показывают в том положении, в каком она будет обрабатываться на данной операции (проекции детали располагать так, что-
бы к ним можно было причерчивать другие элементы приспособления).
4. Определяются расчетом все три составляющие силы резания, после чего устанавливается место приложения и на-
правления действия сил резания, точки приложения и направление сил зажима и рассчитывается потребная их величина.
Данные по п. 1 – 4 наносятся на расчетную схему приспособления.
5. Выбирается вид зажимного устройства с учетом типа производства и приспособления, колебания размеров заготов-
ки, величины усилия зажима, такта выпуска и производительности обработки.
Необходимо также решить вопрос о целесообразности проектирования многоместного или многопозиционного приспо-
собления.
6. По усилию зажима, учитывая передаточное отношение механизма приспособления, определяется сила на штоке ис-
полнительного органа. Затем рассчитывают основные параметры привода (диаметр цилиндра или диафрагмы, ход штока и
т.д.), выбирают тип привода и конструкцию зажимных устройств.
7. Рассчитывается приспособление на точность [3, 20].
Расчетную суммарную погрешность приспособления ∆
пр
рассчитывают по формуле
)(
2уст1пр
ω
+
∆
+
ε
−
δ
≤
∆ kk ,
где δ – допуск на обрабатываемой детали;
1
k – коэффициент, равный 0,8…0,85; ε – действительное значение погрешностей
базирования заготовки в приспособлении;
уст
∆ – погрешность установки, т.е. смещение заготовки при закреплении;
2
k –
коэффициент, равный 0,6…1,0; ω – точность обработки на данной операции (поле допуска).
Действительную погрешность базирования, т.е. разность предельных расстояний измерительной базы относительно ус-
тановленного на размер инструмента, возникающую при несовмещении измерительной и установочной (технологической)
баз в результате неточностей формы и размеров устанавливаемой заготовки, получают расчетным путем [3, с. 166 – 173; 21,
с. 207 – 215].
Для того чтобы обеспечить заданную точность обрабатываемой детали, необходимо, чтобы
доп
ε≤ε , где
доп
ε
– допус-
каемое значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении
ω
−
δ
=
ε
доп
.
Значение погрешностей установки
уст
∆
зависит от типа приспособления и способа зажима и определяется на основе
опытных данных [3, c. 174 – 177; 21, с. 215 – 218].
Определив суммарную погрешность приспособления, ее распределяют между следующими составляющими звеньями
размерной цепи
+++=∆
пзуипр
δδδδ ,
где
∑
δ
и
– погрешность изготовления деталей приспособления;
у
δ
– погрешность установки приспособления на станке;
з
δ
– погрешность, вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки заготовки на установочные элементы при-
способления;
п
δ – погрешность перекоса или смещения инструмента относительно детали, возникающая из-за неточности
изготовления направляющих элементов приспособления (если направляющие отсутствуют, погрешность
п
δ не учитывают).
Значения
у
δ
,
з
δ ,
п
δ можно определить и опытным путем.
8. Производится проверочный расчет на прочность особо нагруженных деталей силового привода приспособления [3,
с. 178 – 251].
9. Производятся расчеты и по экономическому обоснованию целесообразности применения спроектированного при-
способления.
Экономический расчет эффективности приспособления основан на сопоставление затрат, производимых при его изго-
товлении, с достигнутой экономией на себестоимости механической обработки.
Условие эффективности применения приспособления выражается неравенством: Э > Р, где Э – экономия, достигнутая
при введении нового приспособления за счет экономии расходов по зарплате и накладных расходов, начисляемых на зарпла-
ту; Р – затраты на изготовление приспособления, увеличивающиеся за счет увеличения амортизационных отчислений и рас-
ходов на ремонт и эксплуатацию приспособления
+−=
100
П
1)З(ЗЭ
нс
;
+
−
=
100
1
СС
сн
q
iN
Р ,
где
с
З – сдельная зарплата, приходящаяся на одну деталь, обработанную в существующем приспособлении или в универ-
сальном приспособлении, или без приспособления;
н
З – сдельная зарплата, приходящаяся на одну деталь, обработанную в
новом приспособлении; П – процент накладных расходов, начисляемых на зарплату;
н
С – стоимость нового приспособле-

Страницы