Приспособления для металлорежущих станков - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

тельность труда – это значит сократить норму штучного времени на операцию. Норму штучно-калькуляционного времени
t
шт.к
определяют по формуле
.
п.з
пертех.обвошт.к
n
t
ttttt ++++=
Основное время t
о
можно сократить несколькими способами: 1) увеличением числа одновременно работающих инст-
рументов (при одновременной работе нескольких инструментов операция из многопереходной превращается в однопереход-
ную и время на обработку детали резко сокращается), для этого проектируют многошпиндельные сверлильные и фрезерные
головки, многорезцовые державки для револьверных станков на несколько инструментов и др.; 2) одновременной обработ-
кой нескольких деталей, для этого проектируются многоместные приспособления или приспособления для установки дета-
лей пакетами; 3) повышением режимов резания. Проектирование приспособлений, повышающих жесткость технологической
системы СПИД, позволяет повысить режимы резания и применить многоинструментную обработку.
Вспомогательное время t
в
можно сократить, уменьшив время на установку и закрепление деталей или совместив вспо-
могательное и основное время. При использовании приспособлений рабочий может не проверять положение деталей при
установке. Для сокращения времени закрепления детали конструкторы проектируют быстродействующие ручные, механи-
зированные, автоматизированные и многократные зажимные устройства, поворотные приспособления, автоматические за-
грузочные устройства, выталкиватели и др. Проектируя поворотные многопозиционные многоместные или непрерывно дейст-
вующие приспособления, учитывают, что установка и снятие, закрепление и открепление деталей будут выполнять во время
работы станка, таким образом, время, затрачиваемое на эти приемы, совмещается с основным временем.
Следовательно, оперативное время t
оп
= t
о
+ t
в
можно уменьшить, применив приспособления, повышающие степень кон-
центрации операций механической обработки. Приспособления расширяют возможности интенсификации технологических
процессов, используя параллельные и параллельно-последовательные схемы обработки поверхностей.
Время технического обслуживания рабочего места t
тех.об
сокращают, используя быстросменные патроны, многорезцовые
державки, в которых наладка осуществляется вне станка на специальных приспособлениях, шаблоны для установки инст-
рументов на размер и др.
Время организационного обслуживания t
орг.об
можно уменьшить при создании в приспособлениях окон и лотков для отво-
да стружки, устройств для автоматической очистки от стружки и ее транспортирования и др.
Время регламентированных перерывов t
пер
сокращается за счет применения приспособлений, облегчающих труд рабо-
чих.
Подготовительно-заключительное время t
п.з
уменьшается за счет тех же мероприятий, что t
тех.об
, но кроме этого за счет
создания приспособлений, обеспечивающих точную и быструю установку их на станке без выверки; допускающих быструю
переналадку приспособлений на обработку разных деталей.
Задачей конструктора по обеспечению повышения производительности труда является анализ нормы времени для
уменьшения ее составляющих.
3. Расширение технологических возможностей оборудования. Заводы серийного производства оснащены в основном уни-
версальными металлорежущими станками. Каждый станок предназначен для выполнения какой-то определенной работы с
заданной точностью. Для таких станков применяют специальные приспособления, расширяющие технологические возможно-
сти оборудования. С помощью такого приспособления на станке выполняют работу, для осуществления которой необходим
станок совершенно иного типа. Например, с помощью специальных приспособлений обработку шлифованием, протягиванием и
фрезерованием можно производить на токарном станке, растачивание и долбление – на фрезерном, обработку точных
отверстий – на сверлильных станках и др.
Приспособления, расширяющие технологические возможности станков, позволяют осуществить: крепление инструментов,
редко используемых при работе на станке; дополнительные взаимные перемещения инструмента и обрабатываемой детали;
крепление инструментов и обрабатываемых деталей на не предназначенных для этой цели поверхностях станка; точное на-
правление инструмента.
Классификация приспособлений
Классификацию приспособлений проводят по нескольким признакам.
I. По целевому назначению приспособления делят на пять групп.
Станочные приспособления – используют для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зави-
симости от вида механической обработки различают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие
станочные приспособления. Они являются самой многочисленной группой и составляют 70 – 80 % общего числа приспособ-
лений.
Приспособления для крепления рабочих инструментов характеризуются большим числом нормализованных конструк-
ций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих рабочих инструментов. Приспособления первой и второй
групп являются составными частями технологической системы.
Сборочные приспособления используют для соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц, крепления базовых
деталей (сборочных единиц) собираемого изделия, предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пру-
жин, рессор и т.д.), выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил (клепка, вальцовка, напрессовка
и т.д.) и др.
Контрольные приспособления применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля обраба-
тываемых деталей, а также для проверки собранных элементов и машин.
Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.
II. По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные (рис. 17).
1. Универсальные приспособления (УП) используют для расширения технологических возможностей станков или для
обслуживания приспособлений. К ним относятся: универсальные, поворотные, делительные столы, головки, универсальные
приводы, устройства для механизации зажима в приспособлениях и т.п.

Страницы