Приспособления для металлорежущих станков - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

но-фрезерных и станков с ЧПУ) позволяет обрабатывать фасонные поверхности с применением обычных установочно-
зажимных приспособлений. Не исключено применение стандартных систем УНП, УСП и др.
Приспособления для многоцелевых станков, агрегатных станков и автоматических линий
В связи с широким внедрением в промышленность прогрессивного металлорежущего оборудования – станков с ЧПУ, в
том числе многоцелевых, станков фрезерно-сверлильной, фрезерно-сверлильно-расточной и других групп, а также агрегат-
ных станков и автоматических линий значительно возросли требования к технологической оснастке.
Многоцелевые станки, применяемые в мелко- и среднесерийном производстве, оснащают УНП и УСП, а в крупносе-
рийном производстве – СНП и СРП.
Основные требования, предъявляемые к таким приспособлениям, следующие: высокая точность и жесткость; полное
базирование заготовок в приспособлении и самого приспособления на станке; возможность обработки максимального числа
поверхностей с одного установа заготовки; быстрая переналадка и быстрота зажима-разжима заготовки.
В настоящее время на станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы и многоцелевых применяют комплект
системы КСС-1 (комплект столов-спутников) универсально-наладочных приспособлений (УНП) (рис. 21').
Рис. 21'. Комплект системы КСС-1:
а – комплект системы и зажимные элементы; б – примеры компоновок
Комплект системы КСС-1 и элементы зажимного устройства (рис. 21', а) состоят из унифицированных узлов: базовой
плиты 1 и угольников 2 с сеткой отверстий (с шагом 50 ± 0,015 мм), верхнюю часть которых выполняют цилиндриче-
ской (диаметр 25Н7), а нижнюю – с резьбой (М20).
На рис. 21', б показаны примеры компоновок УНП. Отверстия предназначены для установки и закрепления сменных
наладок и зажимных элементов комплекта.
Целесообразность использования УНП в конкретном производстве должна быть экономически обоснована.
Правильное решение вопросов оснащения станков с ЧПУ прогрессивными приспособлениями и другой оснасткой по-
зволяет получить максимальный эффект от внедрения этих станков.
Отличительной чертой прогрессивных приспособлений для обработки заготовок на агрегатных станках является то, что
в них можно обрабатывать несколько заготовок несколькими инструментами. Такие приспособления, как правило, оснащают
быстродействующими пневматическими или гидравлическими зажимными механизмами. Они имеют жесткие корпуса,
снабжены устройствами для быстрой переналадки.
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНОГО
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного вза-
имного положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную установку, контроль и снятие детали, сво-
бодное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопас-
ность работы и обслуживания данного приспособления.
При проектировании станочного приспособления следует произвести расчет погрешности базирования в зависимости
от способа установки заготовки по общепринятым формулам.
При разработке конструкции станочного приспособления необходимо стремиться к уменьшению времени на установку
и съем обрабатываемой детали, к повышению режимов резания и к одновременному обрабатыванию нескольких заготовок в
одной операции.
В начале проектирования приспособления необходимо разработать принципиальную схему базирования и закрепления
детали, определить число заготовок, подлежащих одновременной обработке, а потом произвести общую компоновку при-
способления и всех его элементов.

Страницы