ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:
рабочий чертеж заготовки и готовой детали;
технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;
годовой объем выпуска деталей;
альбомы типовых конструкций приспособлений;
паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепеж-
ных пазов и отверстий и т.д.).
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают конструкцию и привод зажима заготовки, а также быстроизнаши-
ваемые детали приспособления. Необходимо определить тип и размер установочных элементов, их число и взаимное поло-
жение и увязать это с требуемой точностью обработки заготовки на данной операции, а также рассчитать силу зажима и на ее
основании выбрать тип зажимного устройства.
При выборе основных и вспомогательных элементов приспособления следует использовать стандартные конструкции
изделий. Разработку специального станочного приспособления для обработки заготовок производят в следующем порядке:
изучают рабочие чертежи заготовки и готовой детали;
изучают принципиальную схему базирования и закрепления заготовки;
изучают операционный технологический эскиз механической обработки заготовки;
конструктивно оформляют элементы приспособления и его общую компоновку с необходимыми проекциями, разреза-
ми и отдельными видами;
разрабатывают технические требования на изготовление станочного приспособления;
составляют спецификацию на спроектированное приспособление согласно сборочному чертежу и присваивают шифры
на специальные разрабатываемые детали приспособления.
Разработку общего вида (сборочной единицы) приспособления начинают с нанесения на лист выбранного формата кон-
туров обрабатываемой детали в необходимом количестве проекций на таком расстоянии, чтобы оставалось достаточно места
для размещения на проекциях всех элементов (деталей) приспособления, размеров и позиций.
При проектировании приспособлений для промежуточных операций вычерчивают те контуры детали, которые выпол-
няли на предыдущей операции, в установленном масштабе, а для первой операции – контуры рабочего чертежа заготовки.
Общие виды проекций приспособления следует вычерчивать в масштабе 1:1, за исключением очень мелких или больших
конструкций приспособлений.
В процессе проектирования приспособления сначала вычерчивают установочные элементы приспособления, затем эле-
менты зажимных и вспомогательных устройств и определяют контуры приспособления. В заключение устанавливают фор-
му и размеры приспособления.
На сборочном чертеже приспособления указывают необходимые размеры, которые обеспечивают точность расположе-
ния элементов приспособления, справочные размеры (монтажные, установочные и др.). На свободном поле чертежа над
штампом основной надписи размещают технические требования на изготовление станочного приспособления.
На сборочном чертеже приспособления все составные части (сборочные единицы и детали) нумеруют. Номера позиций
располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по воз-
можности на одной линии. На листе сборочного чертежа приспособления допускается помещать в правом верхнем углу опе-
рационный эскиз.
В процессе проектирования станочного приспособления необходимо выполнять требования Единой системы конструк-
торской документации (ЕСКД) и государственных стандартов на все элементы проектируемого приспособления.
При проектировании приспособлений необходимо использовать стандартизованные и унифицированные элементы при-
способлений, что позволит сократить цикл подготовки производства и снизить себестоимость изготовления оснастки на 20 –
30 %. После разработки сборочного чертежа приспособления производится деталировка. Рабочие чертежи приспособления
разрабатывают только на специальные детали. В курсовом проекте разработку деталей приспособления не производят из-за
большого объема работ.
Исходные данные и выбор конструкции приспособления
Проектирование приспособлений неразрывно связано с разработкой технологического процесса обработки заготовки.
Технолог и конструктор в работе по проектированию приспособлений решают вполне определенные задачи. Для технолога
это: выбор технологических баз; установление маршрута обработки; уточнение содержания технологических операций с
разработкой эскизов обработки и указанием промежуточных размеров по каждой операции, дающих представление о бази-
ровании и закреплении заготовки; выбор и расчет параметров режима обработки, включая силы и моменты обработки (реза-
ния); выбор типа и модели станка; предварительная разработка схемы приспособления; нормирование операций. В задачи
конструктора входят: конкретизация предложенной технологом схемы приспособления и базирования заготовки; выбор кон-
струкции и размеров установочных элементов приспособления; определение потребных сил зажима; выбор схемы и расчет
зажимных устройств и приводов к ним; определение конструкции и размеров направляющих элементов приспособления;
общая компоновка приспособления с назначением допусков на его сборку и на изготовление деталей. В результате конст-
руктор должен выдать готовый чертеж приспособления, оформленный в соответствии с требованиями стандартов, с техни-
ческими условиями на изготовление и эксплуатацию.
Исходная информация для разработки приспособления в соответствии с ГОСТ 14.303–73 подразделяется на базовую,
руководящую и справочную. Базовая информация включает данные конструкторской документации на изделие (чертеж де-
тали и технические требования ее приемки) и программу выпуска изделия. В руководящую информацию входят данные из
стандартов, нормативной документации на прогрессивную оснастку и производственных инструкций. Справочная информа-
ция включает данные, содержащиеся в действующих технологических процессах, описаниях прогрессивной оснастки, ката-
логах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
