Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 120 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3П722ДВ
065
Фрезеровать торцы перед-
них выступов окончатель-
но, плоскость Ж оконча-
тельно. Расточить отвер-
стие
∅180Н7 до ∅178,
сверлить и нарезать резьбу
М12–7Н в шести отверсти-
ях. Фрезеровать плоскость
Д окончательно, расточить
отверстие
∅90Н7 оконча-
тельно. Сверлить и нарезать
резьбу М10–7Н в шести
отверстиях окончательно.
Расточить отверстия
∅70 и
∅60 окончательно. Расто-
чить выточку R78, выдер-
живая размер 162, оконча-
тельно
Многоцелевой с
ЧПУ и инстру-
ментальным
магазином
ИР800МФ4
Наладка УСПО
070
Расточить конус
∅211, 40 < 5°
окончательно, расточить
∅180Н7 до ∅179,9Н7
Токарно-кару-
сельный с ЧПУ
1К512ПФ3
Приспособление
075 Хонинговать отверстие
∅180Н7 окончательно
Хонинговальный
3А845Ф1
Наладка УСПО
080 Притупить острые кромки Верстак
085 Технический контроль
090 Нанесение антикоррозионно-
го покрытия
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий Н14,
остальные
2
14IT
±
.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ
ПИНОЛЕЙ, ГИЛЬЗ, ШПИНДЕЛЕЙ И ХОДОВЫХ ВИНТОВ
Общие требования. 1. От каждого прутка (трубы) отрезать два (один) образца длиной 10…12 мм. Заклеймить образцы
и пруток одним порядковым номером. В заводской лаборатории провести анализ микро- и макроструктуры, химического
состава металла, а также получить разрешение на выдачу прутка в заготовительный цех.
2. Число операций и порядок обработки тех или иных поверхностей, отверстий, уступов и прочих конструктивных эле-
ментов, входящих в черновые, получистовые и чистовые операции, число и порядок слесарных операций по зачистке за-
усенцев и притуплению острых кромок не регламентируются и устанавливаются применительно к каждому типу деталей
при условии обеспечения безопасности работ, а также для улучшения условий выполнения последующих операций.
3. Величина припуска для всех операций, кроме регламентированных, зависит от габаритных размеров деталей и от
технических требований чертежа. Крепление деталей не должно вызывать деформаций и дополнительных внутренних на-
пряжений.
4. Черновую обработку наружных и внутренних поверхностей проводить на токарно-винторезных, токарных станках с
числовым и оперативным программным управлением (ЧПУ и ОПУ) с припуском 4…6 мм на диаметр. Если центральное от-
верстие имеет предельные отклонения по 12-му квалитету и грубее, то его обработку следует проводить окончательно на
специализированных станках для глубокого сверления и растачивания типа 2805П, ОС-4000, РТ-601 или на токарно-
винторезных станках.
5. Выбор СОЖ, способа ввода в зону резания, контроля и очистки проводить согласно соответствующим рекомендаци-
ям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ОБРАБОТКУ
ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ
(из сталей 40ХФА, 18ХГТ, ЗОХЗМФ, 38Х2МЮА,
упрочняемых азотированием)
Пиноль (рис. 18).
1. Азотировать поверхности согласно чертежу, кроме резьб.
2. Допуск перекоса паза Г относительно поверхности Б – 0,05 мм.
3. Допуск симметричности паза Г относительно общей плоскости симметрии поверхности Б и паза Г – 0,03 мм. Допуск
зависимый.
4. Поверхность Б обработать по фактическому замеру сопряженной поверхности, обеспечив гарантированный зазор.
5. Допуск шпоночного паза Г – по ГОСТ 23360–78.
Гильза (рис. 19).
1. Азотировать поверхности согласно чертежу, кроме резьб.
2. Поверхность А обработать по фактическому замеру сопряженной поверхности, обеспечив гарантированный зазор.
3. Допуск круглости поверхностей Б и В – 0,001 мм.

Страницы