Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 122 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Обработку точных наружных поверхностей проводить с припуском 0,6…0,9 мм в зависимости от размеров деталей и
требуемых точностных параметров, поверхностей под резьбус припуском, учитывающим толщину азотированного слоя
плюс 0,2 мм; обработку остальных поверхностей проводить окончательно на токарно-винторезных и токарных станках с
ЧПУ и ОПУ.
Овальность и конусообразность поверхностей, обработанных под шлифование, не более 0,025 мм.
Параметр шероховатости Rz 20 мкм.
10. Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательная
обработка прочих внутренних поверхностей.
Обработку точных внутренних поверхностей проводить с припуском 0,5…0,7 мм в зависимости от размеров детали и
требуемых точностных параметров на токарно-винторезных, токарно-винторезных с гидросуппортом и токарных станках с
ЧПУ и ОПУ при установе детали в патроне и люнете.
Радиальное биение обработанных внутренних поверхностей относительно оси базовой поверхностине более 0,08 мм.
Параметр шероховатости обработанных под шлифование поверхностей Ra 2,5 мкм.
11. Технологическое шлифование базовой наружной поверхности.
Обработку проводить с припуском 0,3…0,5 мм в зависимости от размеров детали с целью создания промежуточной
технологической базы на круглошлифовальных станках типа ЗМ153, ЗМ151, ЗМ152 при установе детали на центровых (ба-
зовых) фасках или специальных центровых оправках, с охлаждением.
Овальность и конусообразность обработанной поверхностине более 0,01 мм.
Параметр шероховатости Ra 1,25 мкм.
12. Обработка зубьев рейки (рис. 19), продольного паза (рис. 18) под шлифование, отверстий под крепежные детали и
других аналогичных элементовокончательно.
Обработку зубьев рейки проводить с припуском 0,3…0,4 мм на толщину зуба в зависимости от размеров и требуемых
точностных параметров на рейкофрезерных и рейкодолбежных полуавтоматах типа 5412ЕЗ-9В или модернизированных го-
ризонтально-фрезерных станках.
Обработку продольного паза проводить с припуском 0,3…0,4 мм на размер по ширине паза на горизонтально-
фрезерных станках. Дно паза обработать окончательно.
Допуск перекоса паза относительно базовой поверхности – 0,1 мм.
Симметричность паза относительно базовой поверхностине более 0,05 мм.
Резьбовые и другие отверстия, пазы обработать окончательно.
14. Предварительное шлифование точных внутренних поверхностей и торцов.
Обработку проводить с припуском 0,25…0,35 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа СШ-141,
СШ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ 132 и других с применением специальных приспособлений
или в патроне и люнете с охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндрических поверхностей не более 0,01 мм.
Радиальное и торцевое биение обработанных поверхностей относительно оси базовой поверхностине более 0,02 мм.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra 1,25 мкм.
Коническое отверстие обработать с точностью АТ8 по ГОСТ 25557–82.
16. Шлифование центровых (базовых) фасок.
Обработку проводить на специальных центрошлифовальных станках типа 3922Р, 28М фирмы Техника (Швейцария) с
планетарным и осциллирующим движениями режущего инструмента, которые обеспечивают необходимую геометрию и
соосность центровых (базовых) фасок, или на специализированных внутришлифовальных, универсальных круглошлифо-
вальных станках.
Допускается замена шлифования центровых фасок на притирку, выполняемую на токарных станках.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra 1,25 мкм на операции 16 и Ra 0,32 мкмна операциях 20 и
26.
17. Предварительное шлифование наружной поверхности.
Обработку проводить с припуском 0,15…0,2 мм на круглошлифовальных станках типа ЗМ153, ЗМ151, ЗМ152 при уста-
новке детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологических пробках с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность обработанных поверхностейне более 0,005 мм.
Радиальное биение относительно общей оси базовых поверхностейне более 0,016 мм.
Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм.
18. Получистовое шлифование конического отверстия (см. рис. 18) или базовых отверстий (см. рис. 19) и предваритель-
ное шлифование зубьев рейки (см. рис. 19).
Обработку отверстий проводить с припуском 0,15…0,2 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа
СШ-141, ЩИ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ 131, ЗУ 142В с применением специальных приспо-
соблений или в патроне и люнете, с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндрических поверхностей не более 0,005 мм. Биение относительно оси базовой
поверхности не более 0,016 мм.
Биение конического отверстия относительно оси базовой поверхностине более 0,016 мм на расстоянии 5 мм от торца
и не более 0,02 мм на расстоянии 200 мм.
Коническое отверстие обработать с точностью АТ7 по ГОСТ 25557–82.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra 0,63 мкм.
Предварительное шлифование зубьев рейки проводить с припуском 0,1…0,15 мм на толщину зуба на специальных рей-
кошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением универсальных или специальных установочных приспо-
соблений с обильным охлаждением.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra 1,25 мкм.