Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 121 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

4. Конусообразность поверхностей Б и В – 0,002 мм.
5. Допуск радиального биения поверхностей Б и В относительно поверхности А – 0,008 мм.
6. d – диаметр метрической резьбы, поле допуска 6g по ГОСТ 16093–81.
7. Параметры рейки: модуль m = 2,5…5; степень точности 6В, 7В, 8В по ГОСТ 10242 – 81.
Рис. 18. Эскиз пиноли Рис. 19. Эскиз гильзы
ТИПОВАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ
1. Отрезка образцов-свидетелей.
2. Контроль исходного металла.
3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей.
4. Термическая обработка. Выполняется по заключению центральной лаборатории.
5. Черновая обработка торцов и центровых отверстий.
6. Черновая обработка наружных и внутренних поверхностей.
7. Черновая обработка образцов-свидетелей.
8. Термическая обработка. Закалка с высоким отпуском или нормализация с высоким отпуском (вместе с образцами-
свидетелями).
9. Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка ос-
тальных поверхностей.
10. Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательная
обработка прочих внутренних поверхностей.
11. Технологическое шлифование базовой наружной поверхности.
12. Обработка зубьев рейки (рис. 19) и продольного паза (рис. 18) под шлифование, окончательная обработка крепеж-
ных отверстий и других аналогичных элементов.
13. Обработка образцов-свидетелей под шлифование.
14. Предварительное шлифование точных внутренних поверхностей и торцов.
15. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).
16. Шлифование центровых (базовых) фасок.
17. Предварительное шлифование наружной поверхности.
18. Получистовое шлифование конического отверстия (рис. 18) или базовых отверстий (рис. 19) и предварительное
шлифование зубьев рейки (рис. 19).
19. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).
20. Шлифование центровых (базовых) фасок.
21. Шлифование наружной поверхности под азотирование.
22. Шлифование под азотирование конического отверстия и торцов (рис. 18), базовых отверстий и зубьев рейки (рис.
19).
23. Шлифование торцов образцов-свидетелей.
24. Термическая обработка. Азотирование (вместе с образцами-свидетелями).
25. Контроль качества азотированного слоя.
26. Шлифование центровых (базовых) фасок.
27. Окончательное шлифование продольного паза (рис. 18). Шлифование поверхностей под резьбу для удаления азоти-
рованного слоя, шлифование (нарезание) метрической резьбы и окончательное шлифование зубьев рейки (рис. 19).
28. Окончательное шлифование наружной поверхности.
29. Окончательное шлифование базовых цилиндрических и конических отверстий и торцов.
30. Суперфиниширование наружной поверхности.
Примечания: 1. Операции 17, 18, 20 выполнять только для деталей малой жесткости.
2. Операцию 26 и последующие выполнять в термоконстантном помещении для деталей станков классов точности А, В, С.
3. Операцию 30 выполнять для получения параметра шероховатости Ra ≤ 0,15 мкм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ
РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ
9. Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка ос-
тальных поверхностей.

Страницы