Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 123 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки выбирать по табл. 33, 34.
21. Шлифование наружной поверхности под азотирование.
Обработку проводить с припуском 0,05…0,08 мм на круглошлифовальных станках высокой точности типа ЗЕ153,
ЗМ151В, ЗМ152В при установе детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологических пробках
с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность обработанной поверхности – не более 0,0025 мм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,32 мкм [11].
22. Шлифование под азотирование конического отверстия и торцев (рис. 18), базовых отверстий, зубьев рейки (рис.
19).
33. Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов
для шлифования зубьев рейки методом
копирования профильным кругом
Твердость обрабатываемого материала
Модуль
m, мм
Параметр
шероховатости
поверхности Ra,
мкм
HRC
HV 285 – 550
(HRC 30 – 50)
HV > 550
(HRC > 50)
<3
2,5
1,25
0,63
24А16С16К
24А12С17К
25А10С18К
24А16СМ26К
24А12СМ27К
25А10СМ28К
24А16СМ16К
24А12СМ17К
25А10СМ18К
≥3
2,5
1,25
0,63
24А25С16К
24А25С17К
25А25С18К
24А40СМ26К
24А25СМ27К
25А25СМ28К
24А40СМ16К
24А25СМ17К
25А25СМ18К
34. Рекомендуемые режимы обработки
при шлифовании зубьев рейки
Скорость движения
ползуна, м/мин,
при обработке
Подача на глубину шлифования
на ход ползуна S
tx
, мм/ход,
при обработке
Мо-
дуль
зуба
m,
мм
Припуск
на тол-
щину
зуба по
дели-
тельной
линии,
мм
предва-
ритель-
ной
полу-
чисто-
вой
чисто-
вой
Общее
число
про-
ходов
предвари-
тельной
получисто-
вой
чистовой
≤4
0,25
0,03
7…10
–
5…6
–
–
3…4
5
3
0,08…0,12
–
0,02…0,03
–
–
0,01…0,02
≥4
0,35
0,04
7…10
–
5…6
–
–
3…4
6
4
0,08…0,12
–
0,02…0,03
–
–
0,01…0,02
Обработку проводить с припуском 0,05…0,08 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа СШ-141,
СШ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ131В, ЗУ142В и других с применением специальных приспо-
соблений или в патроне и люнете с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндрических базовых поверхностей – не более 0,003 мм.
Соосность не более 0,005 мм.
Радиальное биение внутренних цилиндрических поверхностей относительно оси базовой поверхности – не более 0,008
мм.
Биение конического отверстия относительно оси базовой поверхности – не более 0,008 мм и торца пиноли – не более
0,01 мм на расстоянии 200 мм.
Коническое отверстие обработать с точностью АТ6 по ГОСТ 25557–82.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм.
Припуски на окончательную обработку отверстий [11, гл. 16].
Шлифование под азотирование зубьев 6-й степени точности проводить с припуском 0,03…0,04 мм на толщину зуба, 7-й
степени точности – окончательно на специальных рейкошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением уни-
версальных или специальных установочных приспособлений до получения заданных параметров шероховатости и точности
согласно техническим требованиям чертежа с обильным охлаждением.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл. 33, 34).
27. Окончательное шлифование продольного паза (рис. 18), шлифование поверхностей под резьбу для удаления азоти-
рованного слоя, шлифование (нарезание) метрической резьбы и окончательное шлифование зубьев рейки (рис. 19).
Шлифование продольного паза проводить на шлицешлифовальных станках типа ЗБ451 и других, обеспечивающих не-
обходимую точность обработки, с обильным охлаждением до получения заданных параметров точности и шероховатости
согласно техническим требованиям чертежа.
Шлифование (нарезание) метрической резьбы проводить на резьбошлифовальных станках высокой точности типа
5К823В, 5К822В или токарных типа 16К20П и других при установке детали на центровых фасках, специальной центровой
оправке или технологических пробках при обильном охлаждении до получения заданных параметров шероховатости и точ-
ности согласно техническим требованиям чертежа.

Страницы