Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 131 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 27. Эскиз сплошного шпинделя
8. Термическая обработка. Отжиг стабилизирующий (с образцами-свидетелями).
9. Обработка наружных поверхностей, граней уступов и внутренних поверхностей (рис. 26); обработка поверхностей,
подвергаемых науглероживанию и закалке центровых (базовых) фасок под шлифование.
10. Обработка образцов-свидетелей под шлифование.
11. Термическая обработка. Науглероживание деталей (вместе с образцами-свидетелями).
12. Шлифование центровых (базовых) фасок.
Обработка резьбовых, других точных наружных и внутренних поверхностей под шлифование, окончательная обработка
остальных поверхностей, в том числе шпоночных пазов, отверстий, не подвергающихся науглероживанию и закалке (удале-
ние науглероженного слоя).
14. Шлифование торцов образцов-свидетелей.
15. Термическая обработка. Закалка (вместе с образцами-свидетелями).
16. Контроль качества науглероженного слоя.
17. Шлифование центровых (базовых) фасок.
18. Предварительное точение (шлифование) наружных и внутренних рабочих поверхностей.
19. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий.
20. Шлифование центровых (базовых) фасок.
21. Шлифование (точение) поверхностей под резьбу и предварительное шлифование рабочих поверхностей и торцов.
22. Предварительное шлифование внутренних рабочих поверхностей (рис. 26).
23. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий.
24. Шлифование центровых (базовых) фасок.
25. Получистовое шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов. Окончательное шлифование прочих по-
верхностей.
26. Шлифование метрической резьбы.
27. Получистовое шлифование внутренних рабочих поверхностей и окончательное шлифование прочих внутренних
поверхностей
(рис. 26).
28. Окончательное шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов.
29. Окончательное шлифование внутренних рабочих поверхностей (рис. 26).
30. Суперфиниширование наружных рабочих поверхностей (только для получения параметра шероховатости поверхно-
сти Rz ≤ 0,15 мкм).
31. Окончательный контроль. Составление паспорта ответственных параметров.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ
РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ШПИНДЕЛЕЙ
9. Обработка наружных поверхностей, граней, уступов и внутренних поверхностей (см. рис. 26), подвергаемых наугле-
роживанию и закалке, центровых (базовых) фасок под шлифование.
Поверхности обрабатывать с припуском 0,5…0,8 мм в зависимости от размеров деталей и требуемых точностных пара-
метров на токарно-копировальных станках, токарных станках с ЧПУ.
Внутренние поверхности обрабатывать при установе детали в патроне и люнете. Овальность и конусообразность на-
ружных поверхностей, обработанных под шлифование, – не более 0,025 мм. Параметр шероховатости Rz ≤ 20 мкм.
Радиальное биение обработанных поверхностей относительно общей оси базовых внутренних поверхностей – не более
0,1 мм. Параметр шероховатости Ra ≤ 2,5 мкм.
Поверхности, не подвергающиеся науглероживанию и закалке, не обрабатывать, если предохранение от науглерожива-
ния производится путем оставления дополнительного припуска. Если предохранение от науглероживания осуществляется
другими методами, указанные поверхности обрабатывать с припуском под шлифование (см. операцию 13) или окончательно
в зависимости от требуемых точностных параметров.
12, 17, 20, 24. Шлифование центровых (базовых) фасок.

Страницы