Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 133 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Биение конусного отверстия относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,008 мм на расстоянии 5 мм от
торца и не более 0,012 мм на расстоянии 300 мм.
Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм [11].
28. Окончательное шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов.
Обработку проводить на круглошлифовальных станках высокой и особо высокой точности мод. ЗЕ153, ЗМ151В,
ЗМ152В, ЗН163С и других, обеспечивающих необходимую точность обработки при установке детали на центровых фасках,
специальной центровой оправке или технологических пробках с обильным охлаждением до получения заданных параметров
точности и шероховатости (Ra ≤ 0,15 мкм) согласно техническим требованиям чертежа.
Предпочтительнее проводить шлифование кругами из эльбора.
Характеристики шлифования кругов из эльбора и режимы обработки (табл. 34, 35). Правку кругов из эльбора проводить
алмазными карандашами.
29. Окончательное шлифование внутренних рабочих поверхностей (см. рис. 26). Обработку отверстий и торцов пред-
почтительнее проводить кругами из эльбора на специализированных внутришлифовальных станках высокой и особо высо-
кой точности типа ЗД227В, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ142В, ЗУ121С, обеспечивающих необхо-
димую точность обработки, с применением специальных приспособлений или в патроне и люнете (с обильным охлаждени-
ем) до получения заданных параметров точности и шероховатости согласно требованиям чертежа. Характеристики шлифо-
вальных кругов из эльбора и режимы обработки (табл. 36, 37). Правку кругов проводить алмазными карандашами.
Режимы правки: подача на глубину – 0,0025 мм/дв. ход; скорость шлифовального круга 25…30 м/с; продольная подача
0,1…0,2 м/мин.
30. Суперфиниширование наружных рабочих поверхностей.
Обработку проводить на суперфинишных станках мод. ЗД871 и других при установке детали на центровых фасках (с
обильным охлаждением) до получения заданных параметров шероховатости согласно техническим требованиям чертежа.
Режимы обработки: скорость колебательного движения брусков v
кол
= 8…15 м/мин; амплитуда колебания брусков l ≤ 6
мм; скорость вращения детали:
а) для абразивных брусков:
в начале цикла v
вр
= (2…4)v
кол
; в конце цикла v
вр
= (8…12)v
кол
;
б) для эльборовых брусков v
вр
> 20v
кол
, но не более 30…40 м/мин.
Давление брусков p = 0,2…0,4 МПа (максимальное давление – в начале цикла, минимальное давление – в конце цикла).
Характеристики брусков (табл. 39).
41. Контроль ответственных параметров шпинделей
№
по-
верки
Параметры
(см. рис. 26)
№
операции
Значение
параметра,
допуск, мм
Средства,
метод контроля,
технические требования
1
Шероховатость
поверхности
9, 13
9
12, 17, 18
21, 22,
25, 27
20, 24
28
30
Rz = 20 мкм
Ra = 2,5 мкм
Ra = 1,25 мкм
Ra = 0,63 мкм
Ra = 0,32 мкм
Ra = 0,15 мкм
Ra = 0,04 мкм
Контроль органо-
лептический мето-
дом сравнения с
образцами шерохо-
ватости
То же
То же
Профилометр
мод. 283 по ГОСТ
19300–86
То же
То же
2
Отклонение
формы
поверхности
центровых
фасок
12, 17,
20, 24
Площадь пятна
контакта не
менее 90 %
площади кон-
тактируемых
поверхностей
Калибр-втулка
конусная специаль-
ная. Контроль –
методом «по крас-
ке», краска – крас-
ная типографская
2913-22 по ТУ
29.02.747–77. Эта-
лон толщины слоя
краски (см. рис. 20):
а) меры длины кон-
цевые плоскопарал-
лельные № 4 – 7 по
ГОСТ 9038–83;
б) линейка пове-
рочная лекальная
ЛД-0-125 по

Страницы