Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 136 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

чей позиции 1
относительно
общей оси по-
верхностей А и Б
Рис. 28. Схема стенда для контроля соосности, радиального и
торцевого биения:
1, 5 – упоры (торцевой – I вариант, центральный – II вариант);
2, 9 – контроль соосности; 3, 4 – ножевидные призмы; 6, 8, 10, 11, 13 – 15 – контроль радиального биения; 7, 12 – контроль торцевого бие-
ния
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ТИПОВЫХ
ДЕТАЛЕЙ – ХОДОВЫХ ВИНТОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Ходовой винт (рис. 30).
1. Ходовые винты 0 – 2-го классов точности. Технические требования на резьбу по ОСТ 2 НЗЗ-2–74.
2. Параметр шероховатости поверхности трапецеидальной резьбы Ra ≤ 1,25…0,32 мкм.
3. Угол профиля резьбы α = 15 или α = 30°.
4. Овальность поверхностей А и Б 0,001 – 0,004 мм, допуск среднего диаметра трапецеидальной резьбы 0,0015 – 0,015
мм.
5. Конусообразность поверхностей А и Б 0,004 мм, допуск среднего диаметра трапецеидальной резьбы 0,0015…0,015
мм.
6. Конусообразность поверхностей А и Б 0,003…0,008 мм, допуск среднего диаметра трапецеидальной резьбы –
0,005…0,03 мм.
7. Допуск радиального биения среднего диаметра трапецеидальной резьбы относительно общей оси поверхностей А и
Б 0,005…0,02 мм.
8. Резьба на шейке диаметром d метрическая, поле допуска 6g.
9. HRC 52 – 56, кроме мест, обозначенных особо.
Рис. 30. Эскиз ходового винта из стали ХВГ или 7ХГ2ВМ:
δ = 0,002…0,01 мм; δ
1
= 0,03…0,05 мм; δ
2
= 0,002…0,01 мм
ТИПОВАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОДОВЫХ ВИНТОВ
1. Отрезка образцов-свидетелей.
2. Контроль исходного металла.
3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей.
Рис. 29. Схема контроля
торцевого биения гайки
относительно
общей
оси
шпинделя:

Страницы