Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 138 стр.

UptoLike

Рубрика: 

ZSM-150 фирмы Техника (Швейцария) с планетарным и осциллирующим движениями режущего инструмента, которые
обеспечивают необходимую соосность и геометрическую точность центровых фасок.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra 1,25 мкм в операции 12; Ra 0,32 мкм и Ra 0,16 мкм (соот-
ветственно для 2-го и для 0 – 1-го классов точности) – в операциях 18, 22 и 26.
Допускается замена шлифования центровых фасок на притирку, выполняемую на токарных станках.
Режущий инструмент для притиркитвердосплавные центры повышенной точности по ГОСТ 13214–79 или специаль-
ные.
В качестве притирочного материала применять смесь из веретенного масла, олеиновой кислоты и микропорошка М6 –
М4, разведенных до жидкой консистенции.
13. Предварительное точение (шлифование) точных наружных поверхностей и торгов. Обработку поверхности под
трапецеидальную резьбу проводить с припуском 0,6…1,0 мм, посадочных поверхностейс припуском 0,3…0,5 мм на то-
карных станках типа 16К20П резцами из эльбора-Р, гексанита-Р (прерывистые поверхности), минералокерамики ВОК 60 –
при установке детали в центрах с подвижным люнетом, с охлаждением.
42. Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов для шлифования трапецеидальной резьбы
Резьбошлифование
Характеристика
шлифовального круга
Многониточное 44А 8-16 М1-М2 8-12 К
предварительное Однониточное
окончательное
44А 8-16 ВМ1-ВМ2 8-12 К
Многониточное ЛО Л12-Л25 СМ1-СМ2 8К 100 %
предварительное Однониточное
окончательное
ЛО Л8-Л16 СМ1-СМ2 8К 100 %
Овальность и конусообразность обработанных поверхностейне более 0,016 мм.
Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центровне более 0,05 мм.
Параметр шероховатости Ra 1,25 мкм. [11]
В случае отсутствия оборудования, обеспечивающего получение заданных режимов резания, обработку проводить на
круглошлифовальных станках типа ЗМ151, ЗМ152, 3М164 и других с обильным охлаждением, при установке детали в центрах
с поддерживающими люнетами.
14. Предварительная обработка трапецеидальной резьбы. Предварительную обработку трапецеидальной резьбы прово-
дить на резьбошлифовальных станках типа 5Д822В, MB 140 многониточными абразивными кругами из монокорунда или
кругами из эльбора: с припуском (0,05…0,06)Р на толщину витка для винтов высокой геометрической жесткости и
(0,08…0,12)Р для винтов средней и малой геометрической жесткости (Ршаг резьбы). Обработку проводить установке де-
тали в центрах с поддерживающими люнетами при обильном охлаждении.
Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно оси центров для деталей длиной до 1000 ммне более 0,1
мм, св. 1000 ммне более 0,3 мм. Овальность и конусообразность среднего диаметра резьбы для деталей длиной до 1000 мм
не более 0,03 мм, св. 1000 ммне более 0,1 мм.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra 2,5 мкм.
Допустимые отклонения контролируемых параметров трапецеидальной резьбы не более чем на два класса ниже окон-
чательной точности ходового винта по ОСТ 2 НЗЗ-2–74.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (табл. 42, 43).
13. Предварительное шлифование точных наружных поверхностей и торцев, окончательное шлифование поверхностей
под метрическую резьбу. Обработку наружной поверхности трапецеидальной резьбы проводить с припуском 0,3…0,4 мм,
посадочных размеровс припуском 0,2…0,3 мм на круглошлифовальных станках типа 3М151, 3М152, 3М164 и других при
установе детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.
Овальность наружной поверхности трапецеидальной резьбы 0,007…0,016 мм, конусообразность 0,016…0,02 мм. Ин-
тервал значений указан соответственно для винтов 0 – 2-го классов точности.
Овальность и конусообразность остальных точных (посадочных) поверхностейне более 0,01 мм.
Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центровне более 0,03 мм.
Параметр шероховатости точных поверхностей Ra 0,63 мкм.
43. Режимы резьбошлифования предварительной обработки
трапецеидальной резьбы многониточным кругом
Шлифовальный материал
Режимы обработки
Монокорунд Эльбор
Скорость круга v
кр
, м/с
Скорость вращения заготовки
v, м/мин
Число проходов
30…35
0,5…0,8
2…6
30…35
0,5…1,0
2…5