ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
4. Термическая обработка.
5. Обработка торцов и центровых отверстий.
6. Предварительная обработка наружных поверхностей.
7. Термическая обработка. Отжиг стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).
8. Обработка торцов и центровых отверстий.
9. Обработка наружных поверхностей под шлифование.
10. Обработка пазов, отверстий и других конструктивных элементов.
11. Термическая обработка. Закалка. Отпуск (вместе с образцами-свидетелями).
12. Шлифование центровых (базовых) фасок.
13. Предварительное точение (шлифование) точных наружных поверхностей и торцов.
14. Предварительная обработка трапецеидальной резьбы.
15. Шлифование заходов резьбы.
16. Контроль на отсутствие трещин.
17. Термическая обработка. Стабилизирующий отпуск.
18. Шлифование центровых (базовых) фасок.
19. Предварительное шлифование точных наружных поверхностей и торцов, окончательное шлифование поверхностей
под метрическую резьбу.
20. Предварительное шлифование трапецеидальной резьбы.
21. Термическая обработка. Стабилизирующий отпуск.
22. Шлифование центровых (базовых) фасок.
23. Получистовое шлифование точных наружных поверхностей и торцов.
24. Получистовое шлифование трапецеидальной резьбы.
25. Термическая обработка. Стабилизирующий отпуск.
26. Шлифование центровых (базовых) фасок.
27. Шлифование метрической резьбы.
28. Окончательное шлифование наружного диаметра трапецеидальной резьбы.
29. Окончательное шлифование трапецеидальной резьбы.
30. Шлифование фасок на вершинах витков.
31. Окончательное шлифование базовых наружных поверхностей и торцов.
32. Окончательный контроль, составление паспорта контроля ответственных параметров винта.
Примечания: 1. Операции 21 – 24 выполняют для винтов средней и малой геометрической жесткости 0-го и 1-го классов
точности резьбы и для винтов малой жесткости 2-го класса точности.
2. Операции 25, 26 выполняют для винтов малой геометрической жесткости 0-го и 1-го классов точности резьбы.
Операцию 26 и последующие выполнять в термоконстантном помещении.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ
РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ХОДОВЫХ ВИНТОВ
3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей. Допустимое значение кривизны заготовок ходовых винтов не должно пре-
вышать 1 мм на 1 м длины заготовки. Заготовки с большей кривизной подвергаются правке поперечным изгибом с после-
дующим стабилизирующим отжигом по ОСТ 2 Н51-1 – 74. Если после этого кривизна продолжает превышать допустимый
предел, операции правки и стабилизирующей обработки повторяются. Правка заготовок без стабилизирующего отжига не-
допустима.
Правка заготовок в процессе механической обработки не допускается.
Для контроля структуры изделия при термической обработке отрезать один-два образца длиной не менее двух диамет-
ров ходового винта на партию заготовок.
Образцы-свидетели проходят все операции механической и термической обработки вместе с партией заготовок.
5, 8. Обработка торцов и центровых отверстий. Подрезку торцов и зацентровку отверстий проводить на токарных стан-
ках при установке детали в патроне и люнете (при необходимости с вращающимися роликами) с переустановкой и обяза-
тельной выверкой заготовки.
В операции 8 центровые отверстия срезаются полностью.
6. Предварительная обработка наружных поверхностей. Предварительную обработку наружных поверхностей прово-
дить с притоком 4…6 мм на токарно-винторезных станках с подвижным люнетом и на токарных станках с ЧПУ с подводным
программируемым люнетом при установке детали в центрах, с обильным охлаждением.
9. Обработка наружных поверхностей под шлифование. Обработку поверхностей под трапецеидальную резьбу прово-
дить с припуском 1,2…1,5 мм в зависимости от жесткости и размеров винта, посадочных поверхностей с припуском 0,5…0,8
мм, прочих неответственных поверхностей – с припуском 0,3…0,4 мм на токарно-винторезных станках с подвижным люне-
том и на токарных станках с ЧПУ с подводным программируемым люнетом при установке детали в центрах, с обильным
охлаждением.
Овальность и конусообразность обработанных поверхностей – не более 0,05 мм.
Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров – не более 0,16 мм.
Параметр шероховатости поверхностей, обработанных под шлифование. Rz ≤ 20 мкм.
12, 18, 22, 26. Шлифование центровых (базовых) фасок. Шлифование проводить на центрошлифовальных станках типа
МВ-119,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 135
- 136
- 137
- 138
- 139
- …
- следующая ›
- последняя »
