Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 42 стр.

UptoLike

Рубрика: 

16. Соотношение значений параметров шероховатости в зависимости от способа обработки поверхности
Ra (разряды)
Класс
шеро-
ховато-
сти
а б в
Rz Виды механической обработки
1 80 50
63;
40
320
2 40 25
32;
20
160
3 20 1,25
16;
10
80
4 10 6,3 8; 5 40
5 5 3,2
4;
2,5
20
строгание
6 2,5 1,6
2;
1,25
10
строгание
чистовое
растачивание
чистое
фрезерование
торцевое чистое
7 1,25 0,8
1;
0,63
6,3
точение чистое
фрезерование
торцевое тонкое
фрезерование
цилиндриче-
ское чистое
8 0,63 0,4
0,5;
0,32
3,2
строгание тон-
кое
точение
тонкое
растачивание
тонкое
фрезерование
цилиндриче-
ское тонкое
развертывание
чистовое
9 0,32 0,2
0,25;
0,16
1,6
шабрение тон-
кое
шлифование
чистовое
10 0,16 0,1
0,125;
0,08
0,8
шабрение тон-
кое
развертывание
тонкое
шлифование
тонкое
11 0,08 0,05
0,63;
0,04
0,4
12 0,04 0,025
0,032;
0,02
0,2
Тонкое цилиндрическое шлифование, тонкая притирка,
тонкое полирование, тонкое хонингование
13 0,02 0,012
0,016;
0,01
0,1
14 0,01 0,008 0,05
Суперфиниширование
двухкратное
3. Определение режимов резания
Режим резания металлов определяется следующим основными параметрами: глубиной резания t, мм; подачей S, мм/об
или мм/мин; скоростью резания v, м/мин или м/с.
Исходными данными для выбора режима резания являются: данные об изготовляемой детали и ее заготовке; данные о
применяемом оборудовании и инструменте.
Параметры режима резания выбирают таким образом, чтобы достичь наибольшей производительности труда при наи-
меньшей себестоимости данной технологической операции. Эти условия удается выполнить при работе инструментом ра-
циональной конструкции, наивыгоднейшей геометрии его, с максимальным использованием всех эксплуатационных воз-
можностей станка.
Аналитический расчет режимов резания по эмпирическим формулам с учетом всех справочных коэффициентов произ-
водят по указанию руководителя проекта только для двух-трех переходов или разнохарактерных операций, например: точе-
ние, сверление, шлифование и т.п. Для остальных операций технологического процесса режимы резания устанавливают по
таблицам нормативных справочников с учетом всех поправочных коэффициентов, учитывающих изменение условий реза-
ния. При расчете режимов резания следует пользоваться справочниками [1, 3]. При выборе из таблиц нормативных справоч-
ников той или иной величины студент обязан сослаться на данный справочник, карту, таблицу и страницу (см. методику
расчета).
Допущенные ошибки при определении режимов резания (например, неучтен какой-либо поправочный коэффициент,
учитывающий неизмененные условия резания) ведет к переделке целых разделов проекта, а иногда даже всего проекта.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Разработка технологических операций
Структура технологических операций и последовательность выполнения переходов в значительной степени определя-
ются средствами технологического оснащения, правила выбора которых установлены ГОСТ14.301–73.
К средствам технологического оснащения относят технологическое оборудование (металлорежущие станки, прессы и
др.), технологическую оснастку (в том числе режущие инструменты и средства контроля), средства механизации и автомати-
зации производственных процессов. Их выбирают с учетом типа производства, программы выпуска изделий, возможности
группирования операций, применения стандартной оснастки и оборудования.
Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса. Для
выполнения такого анализа необходимо рассчитать основную заработную плату производственных рабочих и цеховые на-
кладные расходы на изготовление данной детали.
Определяют коэффициент загрузки оборудования для каждой технологической операции