Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 44 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

v
v
д
vvvv
v
v K
Z
B
S
t
T
DC
puyx
m
q
= ,
где D – диаметр фрезы, мм; В – ширина фрезерования, мм; z – число зубьев; С
v
, q
v
, m, x
v
, y
v
, и
v
, p
v
, k
v
– из справочной литера-
туры.
5. Определяют частоту вращения фрезы п, мин
–1
D
n
π
=
д
v1000
.
Полученную частоту вращения корректируют по паспорту станка и принимают в качестве фактической n
ф
(n
ст
).
6. Определяют фактическую скорость резания v
ф
, м/мин
v
ф
= πDn
ст
/ 1000.
7. Определяют скорость подачи v
S
, мм/мин
v
S
= n
ф
S
z
z.
Полученное значение подачи корректируют по паспорту станка и принимают в качестве фактической v
S
ф
(v
S
ст
).
8. Определяют фактическую подачу на один зуб фрезы S
Z
ф
, мм/зуб
S
Z
ф
= v
S
ф
/ (n
ф
z).
9. Определяют величину силы резания Р
Z
, Н
p
ф
p
p
p
p
p
ф
p
10
k
nD
BStC
P
q
U
Y
Z
x
Z
z
ω
= ,
где С
р
, Х
р
, у
р
, u
р
, q
р
, w
р
, k
р
– из справочной литературы.
10. Определяют мощность резания N
p
, кВт
N
p
= P
Z
v
ф
/ (60 ⋅ 1020),
11. Определяют необходимую мощность электродвигателя станка N
э
, кВт
N
э
= N
p
/ η,
где η – КПД кинематической цепи станка.
Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы выполнялось условие
N
э
≤ N
ст
,
где N
ст
– мощность электродвигателя главного привода выбранного станка.
При невыполнении этого условия необходимо перейти на ближайшее меньшее число оборотов, пересчитать v
ф
, Р
z
, N
p
,
N
э
и проверить неравенство N
э
≤ N
ст
.
12. Определяют основное технологическое время Т
0
, мин:
Т
0
= (l + y + ∆) / S
мин.ф
,
где l – длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента, мм; ∆ – величина перебега инструмента, мм.
Типовые схемы обработки и формулы для определения основного технологического времени [14] приведены в Прило-
жении 6.
Расчет режимов резания при окончательном фрезеровании производят в той же последовательности, что и при предва-
рительном, с той лишь разницей, что при окончательном фрезеровании по таблицам нормативов назначают подачу на один
оборот фрезы S
0
, мм/об, по которой для дальнейшего расчета вычисляют величину подачи на один зуб S
г
, мм/зуб.
S
z
= S
0
/ z.
Результаты расчета режимов резания заносят в соответствующие графы операционной карты.
Расчет режимов резания при сверлении производят в следующей последовательности:
1. Определяют наибольшую технологически допускаемую подачу. Для этого по таблицам нормативов выбирают соот-
ветствующую величину подачи S
н
и подсчитывают подачи, допускаемые прочностью сверла S
п.с
и механизма подачи станка
S
м.п
, мм/об:
S
п.с
= C
S
D
0,6
;
p
p
p
p
м.п
10
y
m
q
X
KDC
P
S =
,
где D – диаметр инструмента, мм; С
S
– постоянная (табл. 17); | Р
Х
| – наибольшая сила, допускаемая прочностью механизма
подачи станка (из технической характеристики станка), H; C
р
, y
р
, q
р
, K
m
p
– из справочной литературы.

Страницы