Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

17. Значение постоянной C
S
для сверл из быстрорежущей стали
Обрабатываемый
материал
σ
в
, МПа
С
S
Обрабатываемый
материал
НВ С
S
0,125
Конструкционная
сталь
До 900 0,064 Чугун До 170
0,075
Св. 900
до 1100
0,05
Цветные
металлы
Св. 170 0,125 То же
Св. 1100 0,038
Для сверл, оснащенных твердым сплавом ВК, рекомендуется C
S
= 0,1 при обработке чугуна НВ < 200 и C
S
= 0,07 для
чугуна НВ > 200.
Из всех найденных подач S
н
, S
п.с
, S
м.п
выбирают наименьшую, которая будет наибольшей технологически допускаемой
подачей. В зависимости от глубины сверления величину подачи необходимо уменьшить, умножая ее на коэффициент K
ls
.
Значения коэффициента K
ls
в зависимости от глубины сверления:
Глубина сверления l, мм ….....…….. 3D 5D 7D 10D
Коэффициент K
ls
........................…… 1,0 0,9 0,8 0,75
Подачу также следует уменьшить, учитывая рекомендации справочников:
− при сверлении отверстий с точностью 11...14-го квалитетов в заготовках средней жесткости или под последующую
обработку сверлом, зенкером пли резцом вводят коэффициент k
т.ф
= 0,75;
− при сверлении точных отверстий с последующей обработкой развертками пли нарезанием резьбы метчиками, при
сверлении отверстий центровочными сверлами, а также при сверлении отверстии в заготовках малой жесткости и с неустой-
чивыми опорными поверхностями вводят коэффициент k
т.ф
= 0,5.
Уточненную величину подачи корректируют по паспорту и принимают в качестве фактической.
2. Задавшись стойкостью сверла Т, мин, определяют скорость резания v, м/мин, допускаемую свойствами режущего ин-
струмента
v
v
vv
v
v k
S
t
T
DC
yx
m
q
= ,
где С
v
, q
v
, т, х
v
, у
v
, k
v
– из справочной литературы; S – принятая скорость подачи, мм/мин; t – глубина резания, мм.
3. Определяют частоту вращения сверла п, мин
–1
:
D
n
π
=
д
v1000
.
Полученную частоту вращения корректируют по паспорту станка и принимают в качестве фактической n
ф
(n
ст
).
4. Определяем фактическую скорость резания v, м/мин.
v
ф
= πDn
ф
/ 1000.
5. Определяют крутящий момент на сверле М
кр
, Н ⋅ м
м
ф
мкр
м
м
10 kSDСМ
y
q
= ,
где С
м
, q
м
, y
м
, k
м
– из справочной литературы.
6. Определяют осевую силу Р
0
, Н
мр
ф
p0
p
p
10 kSDCP
y
q
= .
7. Определяют мощность резания, N
р
, кВт:
9750/
фкр
nMN =
.
8. Определяют необходимую мощность электродвигателя N
э
, кВт:
N
э
= N
р
/ η,
где η – КПД кинематической цепи станка.
Для резания необходимо, чтобы N
э
≤ N
ст
. При невыполнении этого неравенства следует перейти на ближайшее меньшее
число оборотов по паспорту станка. Затем подсчитать М
кр
, N
p
и снова проверить условие N
э
≤ N
ст
.
9. Определяют основное технологическое время Т
0
, мин
Т
0
= (l + y + ∆) / (S
ф
n
ф
),
где l – длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента, мм; ∆ – величина перебега инструмента, мм.
Последовательность расчета для операций рассверливания, зенкерования, развертывания та же, что и для сверления.
Особенностью расчета является выбор подачи, расчет крутящего момента и осевой силы.

Страницы