Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Величину подачи выбирают с учетом поправочных коэффициентов и корректируют по паспорту станка. Лимитирую-
щим фактором при выборе подачи является только шероховатость поверхности. Крутящий момент и осевую силу рассчиты-
вают по следующим зависимостям:
для сверления и зенкерования
м
ф
мкр
м
мм
10 kStDСМ
y
xq
= ;
p
ф
p0
p
pp
10 kStDCP
y
xq
= ;
для развертывания
1002
рр
кр
pp
⋅
=
zz
y
z
x
z
KDStС
М
zz
.
Осевую силу при развертывании не рассчитывают ввиду незначительной ее величины.
Норму времени Т
шт-к
определяют после подсчета штучного Т
шт
и подготовительно-заключительного Т
п.з
времени по дей-
ствующим нормативам
Т
шт-к
= Т
шт
+ Т
п.з
/ n,
где п – число заготовок в партии.
Нормы штучного времени определяют по зависимости
)(
100
)(
100100
в0
отд
в0
орг
0
тех
в0шт
ТТ
а
ТТ
а
Т
b
ТТТ ++++++= ,
где Т
о
– норма основного технологического времени (определяется расчетом); Т
в
– норма вспомогательного времени; а
орг
–
время на организационное обслуживание рабочего места, %; b
тех
– время на техническое обслуживание рабочего места, %;
а
отд
– время на отдых и естественные потребности.
В условиях массового производства подготовительно-заключительное время в норму времени не включают и в качестве
нормы времени принимают Т
шт
.
В единичном и серийном производствах время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое), а
также время на отдых и личные потребности рабочего определяют в процентах от оперативного времени. Штучное время в
этом случае
++=
100
)(
вошт
k
iТТТ
,
где k – время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) и на отдых и личные потребности рабочего,
в % от Т
о
+ T
в
.
Значения коэффициентов а
орг
, а
отд
, b
тех
и k принимают в соответствии с нормативами.
В процессе определения нормы времени на отдельные операции технологического процесса может выявиться необхо-
димость коррекции содержания операций: изменения степени их дифференциации и концентрации, пересмотра режимов
обработки, так как длительность операции должна быть приблизительно равной или кратной такту выпуска.
В некоторых случаях возможен пересмотр выбора технологического оборудования для обеспечения кратности Т
шт
такту
выпуска.
Всю информацию о технологической операции заносят в соответствующие документы.
Пример 1
Операция – фрезерование плоскости основания приспособления. Станок вертикально-фрезерной модели 6Р13. Размер
обрабатываемой поверхности LB = 500 ⋅ 150 мм. Материал заготовки стали 35ХМ с пределом прочности при растяжении σ
в
=
780 МН/м
2
(78 гкс/мм
2
).
Характер заготовки – поковка с предварительно обработанной поверхностью. Припуск на обработку h = 1,5 мм. Шеро-
ховатость поверхности R
z
= 16 мкм. Система станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД) – жесткая.
Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания (подсчитать по эмпирическим формулам), опре-
делить машинное время.
Выбор режущего инструмента
Принимаем торцевую фрезу со вставными призматическими зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава
Т15К6 (см. [1, фрезерование, карта 1, с. 40]). При выборе марки твердого сплава для режущего инструмента можно пользо-
ваться табл. 18. Диаметр фрезы
D = 1,6 ⋅ 5= 1,6 ⋅ 150 = 240 MM.
Принимаем стандартную фрезу диаметром D = 250 мм, с числом зубьев z = 8. Значение геометрических параметров
фрезы:
φ = 60°; φ
0
= 30°; φ
1
= 5°; α = 15°; γ = –5°; h = 12°.

Страницы