Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 131 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

080 Притупить острые кромки
Верстак
085 Технический контроль
090 Нанесение антикоррози-
онного покрытия
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отвер-
стий Н14, остальные
2
14IT
±
.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ОБРАБОТКУ
ПИНОЛЕЙ, ГИЛЬЗ, ШПИНДЕЛЕЙ И ХОДОВЫХ ВИНТОВ
Общие требования. 1. От каждого прутка (трубы) отрезать два (один) образца длиной 10…12 мм. Заклеймить образцы
и пруток одним порядковым номером. В заводской лаборатории провести анализ микро- и макроструктуры, химического
состава металла, а также получить разрешение на выдачу прутка в заготовительный цех.
2. Число операций и порядок обработки тех или иных поверхностей, отверстий, уступов и прочих конструктивных эле-
ментов, входящих в черновые, получистовые и чистовые операции, число и порядок слесарных операций по зачистке за-
усенцев и притуплению острых кромок не регламентируются и устанавливаются применительно к каждому типу деталей
при условии обеспечения безопасности работ, а также для улучшения условий выполнения последующих операций.
3. Величина припуска для всех операций, кроме регламентированных, зависит от габаритных размеров деталей и от
технических требований чертежа. Крепление деталей не должно вызывать деформаций и дополнительных внутренних на-
пряжений.
4. Черновую обработку наружных и внутренних поверхностей проводить на токарно-винторезных, токарных станках с
числовым и оперативным программным управлением (ЧПУ и ОПУ) с припуском 4…6 мм на диаметр. Если центральное от-
верстие имеет предельные отклонения по 12-му квалитету и грубее, то его обработку следует проводить окончательно на
специализированных станках для глубокого сверления и растачивания типа 2805П, ОС-4000, РТ-601 или на токарно-
винторезных станках.
5. Выбор СОЖ, способа ввода в зону резания, контроля и очистки проводить согласно соответствующим рекомендаци-
ям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ (из сталей 40ХФА,
18ХГТ, ЗОХЗМФ, 38Х2МЮА, упрочняемых азотированием)
Пиноль (рис. 18).
1. Азотировать поверхности согласно чертежу, кроме резьб.
2. Допуск перекоса паза
Г
относительно поверхности
Б
– 0,05 мм.
3. Допуск симметричности паза
Г
относительно общей плоскости симметрии поверхности
Б
и паза
Г
– 0,03 мм. Допуск
зависимый.
4. Поверхность
Б
обработать по фактическому замеру сопряженной поверхности, обеспечив гарантированный зазор.
5. Допуск шпоночного паза
Г
– по ГОСТ 23360–78.
Гильза (рис. 19).
1. Азотировать поверхности согласно чертежу, кроме резьб.
2. Поверхность
А
обработать по фактическому замеру сопряженной поверхности, обеспечив гарантированный зазор.
3. Допуск круглости поверхностей
Б
и
В
– 0,001 мм.
4. Конусообразность поверхностей
Б
и
В
– 0,002 мм.
5. Допуск радиального биения поверхностей
Б
и
В
относительно поверхности
А
– 0,008 мм.
6.
d
– диаметр метрической резьбы, поле допуска 6g по ГОСТ 16093–81.
7. Параметры рейки: модуль
m
= 2,5…5; степень точности 6В, 7В, 8В по ГОСТ 10242 – 81.
Рис. 18. Эскиз пиноли Рис. 19. Эскиз гильзы
ТИПОВАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ
1. Отрезка образцов-свидетелей.
2. Контроль исходного металла.
3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей.
4. Термическая обработка. Выполняется по заключению центральной лаборатории.
5. Черновая обработка торцов и центровых отверстий.

Страницы