ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6. Черновая обработка наружных и внутренних поверхностей.
7. Черновая обработка образцов-свидетелей.
8. Термическая обработка. Закалка с высоким отпуском или нормализация с высоким отпуском (вместе с образцами-
свидетелями).
9. Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка ос-
тальных поверхностей.
10. Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательная
обработка прочих внутренних поверхностей.
11. Технологическое шлифование базовой наружной поверхности.
12. Обработка зубьев рейки (рис. 19) и продольного паза (рис. 18) под шлифование, окончательная обработка крепеж-
ных отверстий и других аналогичных элементов.
13. Обработка образцов-свидетелей под шлифование.
14. Предварительное шлифование точных внутренних поверхностей и торцов.
15. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).
16. Шлифование центровых (базовых) фасок.
17. Предварительное шлифование наружной поверхности.
18. Получистовое шлифование конического отверстия (рис. 18) или базовых отверстий (рис. 19) и предварительное
шлифование зубьев рейки (рис. 19).
19. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).
20. Шлифование центровых (базовых) фасок.
21. Шлифование наружной поверхности под азотирование.
22. Шлифование под азотирование конического отверстия и торцов (рис. 18), базовых отверстий и зубьев рейки (рис.
19).
23. Шлифование торцов образцов-свидетелей.
24. Термическая обработка. Азотирование (вместе с образцами-свидетелями).
25. Контроль качества азотированного слоя.
26. Шлифование центровых (базовых) фасок.
27. Окончательное шлифование продольного паза (рис. 18). Шлифование поверхностей под резьбу для удаления азоти-
рованного слоя, шлифование (нарезание) метрической резьбы и окончательное шлифование зубьев рейки (рис. 19).
28. Окончательное шлифование наружной поверхности.
29. Окончательное шлифование базовых цилиндрических и конических отверстий и торцов.
30. Суперфиниширование наружной поверхности.
П р и м е ч а н и я : 1. Операции 17, 18, 20 выполнять только для деталей малой жесткости.
2. Операцию 26 и последующие выполнять в термоконстантном помещении для деталей станков классов точности А,
В, С.
3. Операцию 30 выполнять для получения параметра шероховатости Ra ≤ 0,15 мкм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИ-
НОЛЕЙ И ГИЛЬЗ
9. Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка ос-
тальных поверхностей.
Обработку точных наружных поверхностей проводить с припуском 0,6…0,9 мм в зависимости от размеров деталей и
требуемых точностных параметров, поверхностей под резьбу – с припуском, учитывающим толщину азотированного слоя
плюс 0,2 мм; обработку остальных поверхностей проводить окончательно на токарно-винторезных и токарных станках с
ЧПУ и ОПУ.
Овальность и конусообразность поверхностей, обработанных под шлифование, не более 0,025 мм.
Параметр шероховатости Rz ≤ 20 мкм.
10. Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательная
обработка прочих внутренних поверхностей.
Обработку точных внутренних поверхностей проводить с припуском 0,5…0,7 мм в зависимости от размеров детали и
требуемых точностных параметров на токарно-винторезных, токарно-винторезных с гидросуппортом и токарных станках с
ЧПУ и ОПУ при установе детали в патроне и люнете.
Радиальное биение обработанных внутренних поверхностей относительно оси базовой поверхности – не более 0,08 мм.
Параметр шероховатости обработанных под шлифование поверхностей Ra ≤ 2,5 мкм.
11. Технологическое шлифование базовой наружной поверхности.
Обработку проводить с припуском 0,3…0,5 мм в зависимости от размеров детали с целью создания промежуточной
технологической базы на круглошлифовальных станках типа ЗМ153, ЗМ151, ЗМ152 при установе детали на центровых (ба-
зовых) фасках или специальных центровых оправках, с охлаждением.
Овальность и конусообразность обработанной поверхности – не более 0,01 мм.
Параметр шероховатости Ra ≤ 1,25 мкм.
12. Обработка зубьев рейки (рис. 19), продольного паза (рис. 18) под шлифование, отверстий под крепежные детали и
других аналогичных элементов – окончательно.
Обработку зубьев рейки проводить с припуском 0,3…0,4 мм на толщину зуба в зависимости от размеров и требуемых
точностных параметров на рейкофрезерных и рейкодолбежных полуавтоматах типа 5412ЕЗ-9В или модернизированных го-
ризонтально-фрезерных станках.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- …
- следующая ›
- последняя »
