Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 134 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

34. Рекомендуемые режимы обработки при шлифовании зубьев рейки
Скорость движения
ползуна, м/мин,
при обработке
Подача на глубину шлифова-
ния на ход ползуна
S
tx
,
мм/ход, при обработке
Мо
дул
ь
зу-
ба
m
,
мм
При-
пуск
на
тол-
щину
зуба
по
дели-
тель-
ной
линии,
мм
пред-
вари-
тель-
ной
полу
чис-
то-
вой
чис-
товой
Об-
щее
чис-
ло
про-
хо-
дов
предва-
ритель-
ной
получис-
товой
чисто-
вой
≤4
0,25
0,03
7…10
–
5…6
–
–
3…4
5
3
0,08…0,1
2
–
0,02…0,0
3
–
–
0,01…0,0
2
≥4
0,35
0,04
7…10
–
5…6
–
–
3…4
6
4
0,08…0,1
2
–
0,02…0,0
3
–
–
0,01…0,0
2
Обработку проводить с припуском 0,05…0,08 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа СШ-141,
СШ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ131В, ЗУ142В и других с применением специальных приспо-
соблений или в патроне и люнете с обильным охлаждением.
Овальность и конусообразность цилиндрических базовых поверхностей – не более 0,003 мм.
Соосность не более 0,005 мм.
Радиальное биение внутренних цилиндрических поверхностей относительно оси базовой поверхности – не более 0,008
мм.
Биение конического отверстия относительно оси базовой поверхности – не более 0,008 мм и торца пиноли – не более
0,01 мм на расстоянии 200 мм.
Коническое отверстие обработать с точностью АТ6 по ГОСТ 25557–82.
Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм.
Припуски на окончательную обработку отверстий [11, гл. 16].
Шлифование под азотирование зубьев 6-й степени точности проводить с припуском 0,03…0,04 мм на толщину зуба, 7-й
степени точности – окончательно на специальных рейкошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением уни-
версальных или специальных установочных приспособлений до получения заданных параметров шероховатости и точности
согласно техническим требованиям чертежа с обильным охлаждением.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл. 33, 34).
27. Окончательное шлифование продольного паза (рис. 18), шлифование поверхностей под резьбу для удаления азоти-
рованного слоя, шлифование (нарезание) метрической резьбы и окончательное шлифование зубьев рейки (рис. 19).
Шлифование продольного паза проводить на шлицешлифовальных станках типа ЗБ451 и других, обеспечивающих не-
обходимую точность обработки, с обильным охлаждением до получения заданных параметров точности и шероховатости
согласно техническим требованиям чертежа.
Шлифование (нарезание) метрической резьбы проводить на резьбошлифовальных станках высокой точности типа
5К823В, 5К822В или токарных типа 16К20П и других при установке детали на центровых фасках, специальной центровой
оправке или технологических пробках при обильном охлаждении до получения заданных параметров шероховатости и точ-
ности согласно техническим требованиям чертежа.
Режимы шлифования:
скорость вращения детали v
Д
≤ 0,8 м/мин;
глубина резания
t
≤ 0,8 мм/ход стола.
Зубья рейки шлифовать на специальных рейкошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением универ-
сальных или специальных установочных приспособлений до получения заданных параметров шероховатости и точности
согласно техническим требованиям чертежа с обильным охлаждением.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл. 33, 34).
28. Окончательное шлифование наружной поверхности.
Обработку проводить на специальных станках для сопряженного шлифования типа ХШ1-03 или круглошлифовальных
станках высокой и особо высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗЕ153, ЗН163С и других, обеспечивающих необходимую
точность обработки, при установке детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологических
пробках при обильном охлаждении до получения заданных параметров шероховатости и точности согласно техническим
требованиям чертежа.
Предпочтительнее шлифование кругами из эльбора.
Характеристики шлифовальных кругов из эльбора и режимы обработки (табл. 35, 36).
Правку кругов из эльбора проводить алмазными карандашами исполнения С.
29. Окончательное шлифование базовых цилиндрических и конических отверстий и торцов.

Страницы