ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Колебание межосевого
расстояния при проверке
с эталоном δА
о
Величина SA
o
зависит от биения делительной окружности, колебания длины общей нормали, ошибок профиля и
направления зубьев и их конусности
Величина ∆L складывается из ошибки
профиля, накопленной ошибки шага на
данном участке, вызванных
кинематической погрешностью станка и
погрешностями инструмента и его
установки. Погрешности фрезы дают
одинаковые ошибки на каждом зубе
изделии.
Колебание величины М на разных зубьях
зависит от кинематической погрешности
станка
Чистота поверхности зубьев
1. Малое число винтовых канавок
фрезы.
2. Малый диаметр фрезы при
большой подаче
1. Малая жёсткость и
виброустойчивость суппорта,
стола, колонны
1. Затупление инструмента.
2. Малое число резов для образования
впадины (круговая подача большая).
3. Подача фрезы при фрезеровании.
4. Малая жёсткость детали и
инструмента и их крепления
1. Высота гребешков по профилю тем
большая, чем меньше резов
затрачивается на изготовление впадины.
2. Высота гребешков по длине зуба
зависит от подачи фрезы и её размеров.
3. Чистота не имеет самостоятельного
значения для точности зацепления, так
как микронеровности есть погрешности
второго порядка по сравнению с
другими. При скольжении поверхностей
зубьев микронеровности создают только
силы трения, уменьшающиеся по мере
приработки зубьев. При отделке колёс
для улучшения зацепления попутно
улучшается качество поверхности
Конусность
зуба (VI)
1. Несносность центров.
2. Переменное отжатие стола,
суппорта.
3. Параллельность
перемещения стола, штосслея
относительно оси стола или
перекос стола
1. Торцевое биение заготовки.
2. Затупление фрезы по мере её
перемещения вдоль оси заготовки
П р и м е ч а н и е : источники ошибок, общие для всех типов инструмента и станков, указаны без упоминания типа, в остальных случаях указано к какому именно
инструменту или станку данный источник ошибок относится).
29
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
