Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 33 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

31
Разность окружных шагов δt – зависит от: 1) симметричности
профилей всех резцов или зубьев протяжки; 2) точности радиального
направления пазов для резцов в корпусе головки или параллельности
ножей к оси корпуса протяжки; 3) точности угловых шагов резцов или
зубьев протяжки; 4) посадки режущих элементов в корпусе; 5) равно-
мерности длины резцов или высоты калибрующих зубьев протяжки;
6) концентричности оси заготовки и оси протяжки или подающего ко-
нуса станка типа 5110; 7) жёсткости осевой фиксации всех резцов во
время резания.
Накопленная ошибка шага ∆t
Σ
– зависит от: 1) точности угловых
шагов инструмента; 2) несовпадения точки пересечения радиальных
осей режущих элементов с осью заготовки или с осью конуса, подаю-
щего резцы. Если ось заготовки совпадает с осью конуса, а центр пере-
сечения осей инструмента сдвинут, то накопленная ошибка шага будет
иметь место при отсутствии биения делительной окружности.
Ошибка профиля δf – зависит от: 1) точности профиля инструмента;
2) ошибок шага, получающихся от указанных выше причин.
Кроме того, при несовпадении осей головки и подающего конуса
может получиться несимметричный профиль зубьев изделия.
При неперпендикулярности плоскости резцов и оси изделия по-
лучится искажение профилей и конусность зубьев.
Биение делительной окружности Е
0
– вызывается такими причи-
нами: 1) различной длиной резцов или высотой расположенных по
окружности протяжки зубьев; 2) неперпендикулярностью базового
торца заготовки к её оси; 3) несовпадением оси заготовки и оси по-
дающего конуса (у станков типа 5110); 4) овальностью подающего
конуса или овальностью протяжки.
Приведённый перечень источников погрешностей свидетельству-
ет о многообразии причин, вызывающих отклонение формы, размеров
и положения зубьев от номинальных, теоретических значений. В це-
лом, достижимая точность изделия зависит от следующих факторов:
1) геометрической точности станка;
2) жёсткости станка, величины относительных деформаций его
узлов под нагрузкой;
3) кинематической точности механизмов профилирующих дви-
жений;
4) крутильной жёсткости и виброустойчивости валопроводов ки-
нематических цепей обкатки–деления;
5) точности формы, размеров инструмента и его жёсткости;
6) точности и жёсткости заготовки;
7) точности и жёсткости крепления инструмента и заготовки;
8) точности настройки станка на размер.

Страницы