ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
33
венно отражаются на колебании передаточного отношения и связанных с
этим динамических нагрузках в течение одного оборота колеса.
В процессе изготовления зубчатого колеса некоторые «статиче-
ские» погрешности узлов станка с началом движения могут вызывать
циклические ошибки изделия разной величины или направления на
разных зубьях. Например, перекос стола вызывает разнонаправленную
конусность диаметрально противоположных зубьев. Циклические
причинные погрешности станка и инструмента могут вызвать как сис-
тематические, так и циклические ошибки изделия. Например, биение
червячной фрезы, проявляющееся за каждый оборот, одинаково отра-
жается на каждом зубе изделия, т.е. эта погрешность проявляется на
изделии систематически, так как за каждый оборот фрезы положение
режущего контура тождественно повторяется относительно каждого
зуба изделия (все зубья фрезы обрабатывают каждый зуб изделия).
В то же время биение долбяка, каждый зуб которого профилирует оп-
ределённый зуб изделия, или биение заготовки создаёт циклические
ошибки профиля и шага.
Характер ошибок зубчатых колёс надо учитывать при вскрытии
причин, вызывающих эти ошибки и при выборе метода обмера колёс.
Без этого не представляется возможным установление связи между
ошибками колёс и причинами их образования.
Сказанное поясняется таким примером: при измерении длины
общей нормали, определяемой углом АОВ и инволютным углом θ
(рис. 1.3), систематические ошибки не дадут разницы показаний при
переходе от зуба к зубу; следовательно, таким способом измерения
наличие этих ошибок не может быть обнаружено. Вместе с тем, если
исключить эти ошибки из результатов обмера, то результаты будут
зависеть только от причинных погрешностей, которые создают несис-
тематические ошибки изделия.
Для применения расчётно-аналитического метода при установле-
нии достижимой точности изделий или норм точности станков нужно
знать не только качественную, но и количественную стороны явлений,
выявить, в каком размере переносятся на изделие причинные погреш-
ности и каким способом их надо суммировать для вычисления полной
ошибки изделия.
Станок, инструмент, приспособления и заготовку можно рассмат-
ривать как звенья, составляющие общую размерную цепь, замыкаю-
щим звеном которой являются зубья изделия. В таком случае величина
ошибок размеров (и формы) зубьев является суммой величины оши-
бок, происходящих от всех звеньев размерной цепи. Но каждая из со-
ставляющих входит в суммарную ошибку изделия в своём определён-
ном масштабе, определяемом передаточным отношением от данного
элемента до зуба изделия. Уровни величин составляющих ошибок из-
делия, а следовательно, их значимость определяются не только вели-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
