Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 37 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

35
Практика показывает, что отклонения размеров и формы изделий
от номинальных отличаются некоторым рассеянием величин для каж-
дого изделия, что объясняется в значительной степени влиянием слу-
чайного сочетания отдельных факторов, определяющих их взаимодей-
ствие в каждом частном случае. Это позволяет выделить в каждой
ошибке (в каждом показателе точности) её постоянную величину, ко-
торую можно считать непосредственно связанной с причинными по-
грешностями станка и инструмента определёнными функциональными
зависимостями, и случайную величину, зависящую в основном от неиз-
вестных, неучтенных факторов в их взаимодействии (например, от не-
упорядоченности средств производства и технологического процесса).
Постоянная часть ошибки, при упорядоченном производстве и нор-
мальном состоянии средств производства, составляет подавляющую
часть общей величины ошибки. Следовательно анализ причинных свя-
зей может быть произведён с достаточной для практики достоверно-
стью путём анализа функциональных зависимостей, т.е. на основе рас-
смотрения ошибок изделия, как функций известных причинных по-
грешностей. Это дает достаточные основания для применения расчётно-
аналитического метода определения точности изделий или норм точ-
ности станка.
Анализ полной величины ошибки с учётом её случайной части мо-
жет быть выполнен на основе применения методов теории вероятности,
путём статистического метода контроля изготовляемых изделий.
Изложенное позволяет указать, что поскольку ошибки изделия яв-
ляются результатом взаимодействия многих факторов, то для обеспече-
ния точности изделий нужно стремиться устранить причинные погреш-
ности (или хотя бы максимально уменьшить их абсолютную величину)
или создать такие условия взаимодействия причинных факторов, чтобы
суммарные ошибки изделия были не больше допустимой величины.
Первое направление требует выбора соответствующих конструк-
тивных решений и непосредственного повышения точности тех эле-
ментов станка и инструмента, которые влияют на точность изделия.
Второе направление относится в основном к выбору и применению
необходимых технологических и эксплуатационных мероприятий, а
также к применению специальных дополнительных корригирующих
устройств, которые, действуя совместно с основными механизмами
станка, компенсировали бы влияние причинных погрешностей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКОВ
Практика показывает, что при нормальных условиях работы
(качественный инструмент, приспособления, соблюдение технологиче-
ских нормативов) главное влияние на точность изделий, обрабатывае-
мых по методу обкатки, оказывает технологическая точность станка.

Страницы