ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
171
сварки на больших скоростях применяют специальные методы (двухду-
говая, сварка трехфазной дугой и др.).
Скорость подачи электродной проволоки. Этот параметр режима
сварки тесно связан с силой сварочного тока и напряжением дуги.
Для устойчивого процесса сварки скорость подачи электродной прово-
локи должна быть равна скорости ее плавления. При недостаточной
скорости подачи проволоки возможны периодические обрывы дуги,
при слишком большой скорости происходят частые короткие замыкания
электрода на сварочную ванну. Все это ведет к появлению непроваров
и неудовлетворительному формированию шва.
Вылет электрода. С увеличением вылета электрода возрастает ин-
тенсивность его предварительного подогрева проходящим сварочным
током. Электрод плавится быстрее, а основной металл остается сравни-
тельно холодным. Кроме того, увеличивается длина дуги, что приводит
к уменьшению глубины проплавления и некоторому увеличению шири-
ны шва. Обычно вылет составляет 40–60 мм.
Наклон электрода вдоль шва. Обычно сварку выполняют верти-
кально расположенным электродом, но в отдельных случаях она может
производиться с наклоном электрода углом вперед или углом назад
(рис. 13.5, а).
а
б
Рис. 13.5. Влияние наклона при сварке на форму шва:
а – электрода; б – детали
При сварке углом вперед жидкий металл подтекает под дугу, тол-
щина его прослойки увеличивается, а глубина проплавления уменьша-
ется. Уменьшается также высота выпуклости шва, но заметно возраста-
ет ширина, что позволяет использовать этот метод при сварке металла
небольшой толщины. Кроме того, при сварке углом вперед лучше про-
плавляются свариваемые кромки, что дает возможность производить
сварку на повышенных скоростях. При сварке углом назад жидкий ме-
талл давлением газов вытесняется из-под дуги, т.е. толщина его про-
слойки под дугой уменьшается, а глубина проплавления увеличивается.
Увеличивается также высота выпуклости шва, но значительно уменьша-
ется его ширина. Ввиду глубокого проплавления и недостаточного про-
грева свариваемых кромок возможны несплавления основного металла с
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 169
- 170
- 171
- 172
- 173
- …
- следующая ›
- последняя »
