Введение в основы сварки. Васильев В.И - 184 стр.

UptoLike

184
рочного тока. Последний, в свою очередь, задается в зависимости от те-
плофизических характеристик металла, типа соединения, геометрии и
пространственного положения шва. При этом сварочный ток может из-
меняться от максимальной величины до минимальной или до нуля, а
частота пульсации от десятых долей до нескольких секунд. Это обу-
славливает следующие преимущества данного способа сварки:
а) возможность реализации на стандартном оборудовании;
б) электрические параметры дуги изменяются плавно по показательной
функции, что способствует более рациональной отдаче тепла изделию;
в) плавная пульсация мощности дуги обуславливает плавное изменение
ее давления: чем больше объем сварочной ванны, тем медленнее нарастает
давление на жидкий металл, что предотвращает выплески его, прожоги,
снижает разбрызгивание;
г) благодаря периодическому снижению мощности дуги и кри-
сталлизации, в этот период ванны облегчается сварка в различных простран-
ственных положениях;
д) специфические условия структурообразования сварных соединений
при сварке пульсирующей дугой обеспечивают высокие пластические
свойства сварных соединений.
Но также можно выделить следующие недостатки.
Процесс сварки пульсирующей дугой протекает с многократными
повторами нагревов и охлаждений в интервале температур превраще-
ний аустенита, которые усугубляют химическую и структурную неоднород-
ность металла ЗТВ. Усиление неоднородности происходит в результате то-
го, что в условиях многократных охлаждений периодически образуются
и растворяются сложные агрегаты, включающие различные структурные со-
ставляющие. В общем случае могут образовываться феррит с различной
степенью перенасыщения углеродом, карбиды, выделяющиеся как из фер-
рита, так и из аустенита.
При сварке с пульсирующей дугой воздействие в основном ориен-
тировано на сварную ванну. Процесс не управляет переносом металла.
Снижение разбрызгивания является косвенным следствием.
Сварка плавящимся электродом с принудительными коротки-
ми замыканиями. Сущность данного способа заключается в том, что
на интервале горения дуги в импульсе происходит интенсивное рас-
плавление торца электрода и свариваемой детали. При этом вследствие
силового воздействия дуги металл сварочной ванны вытесняется в хво-
стовую часть и удерживается там в течении всей стадии плавления.
По истечении заданного времени горения дуги в импульсе производят
ступенчатое уменьшение сварочного тока до значения тока паузы.
Это приводит к соответствующему снижению скорости плавления элек-