Введение в основы сварки. Васильев В.И - 207 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

207
Сварку толщиной до 2,5 мм, а также наложение первого слоя на металл
большой толщины рекомендуется вести в вертикальном положении
сверху вниз или в полупотолочном положении (рис. 14.3). Дугу и поток
защитного газа следует направлять на ванну жидкого металла. Это обес-
печивает получение полного проплавления соединения с обратным фор-
мированием шва без прожогов, даже при значительных переменных за-
зорах.
а
б
Рис. 15.3. Расположение горелки при выполнении кольцевых швов:
а – сверху вниз; б – полупотолочное
Подготовка кромок и сборка под механизированную сварку, а так-
же выбор электродной проволоки производятся в основном так же, как
и при автоматической сварке в защитных газах. Во всех случаях, где это
возможно, рекомендуется собирать и сваривать соединения в приспо-
соблениях без прихваток. При сборке на прихватках последние следует
устанавливать с обратной стороны соединения. Прихватку можно вы-
полнять сваркой неплавящимся электродом, тонкой проволокой в за-
щитном газе и др. Во избежание протекания жидкого металла в зазоры,
стыковые соединения тонких деталей должны выполняться сваркой на
медных или керамических подкладках.
Механизированная сварка в углекислом газе является наиболее
распространенным способом механизированной сварки плавящимся
электродом в защитных газах. В настоящее время этот способ, как более
производительный, успешно конкурирует с ручной дуговой сваркой по-
крытыми электродами и по своей маневренности. Технологические ус-
ловия и режимы механизированной сварки в углекислом газе примерно
те же, что и при автоматической сварке. Во избежание появления про-
жогов механизированную сварку выполняют с меньшей силой тока, чем
автоматическую, и, как следствие, с меньшей скоростью.
15.2. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
Для устранения недостатков, присущих сварке покрытыми электро-
дами, в последние годы получила развитие механизированная сварка

Страницы