Введение в основы сварки. Васильев В.И - 222 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

222
ничение вредных примесей в металле; применение неокислительных
основных электродных покрытий и фторидных флюсов; уменьшение
объема сварочной ванны и отношения ширины шва к глубине проплав-
ления для уменьшения усадочных деформаций при сварке (сварка на
пониженных погонных энергиях, рациональная разделка кромок, ни-
точные швы).
К межкристаллитной коррозии склонны высоколегированные стали
всех классов, имеющие высокое содержание хрома вследствие выпаде-
ния под действием нагрева карбидов хрома по границам зерен, обедне-
ния границ зерен хромом и из-за этого пониженной стойкости границ
против коррозии. Опасность межкристаллитной коррозии возникает
при нагреве хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-
ферритного классов до температур 500–850 ºС, при нагреве высокохро-
мистых сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного
классов до температур свыше 950 ºС.
Исходя из причин межкристаллитной коррозии, основные меры
предохранения направлены на предотвращение образования карбидов
хрома и выпадения их по границам зерен. С этой целью применяют: ог-
раничение содержания углерода в основном и присадочном металле
(при содержании углерода менее 0,02–0,05 % межкристаллитная корро-
зия исключается); легирование сталей титаном, ниобием, танталом,
цирконием, ванадием, которые более активно взаимодействуют с угле-
родом в стали и препятствуют образованию карбидов хрома; получение
двухфазной структуры в хромоникелевых сталях (содержание феррита
до 20–25 %) дополнительным легированием основного металла и про-
волоки хромом, кремнием, алюминием, молибденом, бором; стабилизи-
рующую термообработку, закалку после сварки с целью выравнивания
содержания хрома на границах и в теле зерна; технологические меры –
сварку при минимальном тепловложении, применение дополнительного
охлаждения, уменьшение разбрызгивания, предотвращение ударов, за-
боин и т.д. С целью экономии никеля вместо этих сталей используют
новые с аналогичными технологическими характеристиками (Х13М4У,
Х17Г19АН4 и др.).
Из этих материалов изготовляют конструкции, работающие при
температуре до 500 ºС. Все шире используют стали переходного аусте-
нитно-мартенситного класса (08Х15Н5Д2Т, 08Х15Н9Ю, 08Х17Н5Ю и
др.). Эти стали стареющего типа, в них дополнительно вводят алюминий
и молибден. Изменяя режим термообработки, можно изменять механиче-
ские свойства этих сталей в широких пределах (σ
В
от 900 до 1700 МПа и
σ
Т
от 360 до 1500 МПа). Стали переходного типа в упрочненном состоя-

Страницы