Введение в основы сварки. Васильев В.И - 221 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

221
кремний, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, титан, бор и др. Высо-
колегированные стали и сплавы являются важнейшими конструкцион-
ными материалами, применяемыми в производстве оборудования для
химической промышленности, в авиации, энергетике и реактивной тех-
нике.
В первую очередь необходимо отметить высокохромистые стали,
используемые в энергетическом и химическом машиностроении. В за-
висимости от степени легирования хромом они могут относиться к мар-
тенситному, мартенситно-ферритному и ферритному классам. Высоко-
хромистые стали используют в качестве коррозионно-стойких, жаро-
стойких и жаропрочных.
Коррозионно-стойкими обычно являются стали с 13 % Сr и более.
Одновременно эти стали обладают жаростойкостью до 600 ºС и жаро-
прочностью до 480 ºС. Повышение жаропрочности, допускающей дли-
тельную работу при значительных напряжениях и температуре до 650 ºС,
достигается дополнительным легированием молибденом, ванадием,
ниобием, бором и другими элементами. Хромистые стали весьма чувст-
вительны к термическому воздействию при сварке, что необходимо
учитывать при разработке технологических, процессов. Жаростойкими
и жаропрочными материалами являются высоколегированные аусте-
нитные стали и сплавы. Их классифицируют по системе легирования,
структурному классу, свойствам и служебному назначению. Основные
легирующие элементы – хром и никель. Материалы с суммарным со-
держанием железа и никеля > 65 % при соотношении никеля и железа
1:1,5 являются железо-никелевыми сплавами, а с содержанием никеля
≥ 55 % – никелевыми сплавами.
Аустенитные стали и сплавы являются важнейшей группой мате-
риалов, широко используемой в различных отраслях машиностроения
для конструкций, работающих в широком диапазоне температур.
К группе аустенитных сталей относятся коррозионно-стойкие хро-
моникелевые стали, например 08X18Н10Т. Они обладают высокой пла-
стичностью и хорошо штампуются в холодном состоянии. Главной
опасностью при сварке этих сталей является склонность к трещинам
и межкристаллитной коррозии сварных соединений.
Склонность к образованию горячих трещин связана с образованием
крупнозернистой столбчатой структуры металла шва, высокой литейной
усадкой кристаллизующегося металла и значительных деформаций
при затвердевании. Основными мерами борьбы с горячими трещинами
при сварке этих сталей являются: получение сварных швов с двухфаз-
ной структурой (аустенит плюс небольшое количество феррита, карби-
дов или боридов) для улучшения структуры и измельчения зерна; огра-

Страницы