Безопасность жизнедеятельности: Оценка производственной безопасности. Ветошкин А.Г - 137 стр.

для которых затруднена полноценная отработка при рабочих параметрах, оценка конст-
рукционного риска крайне важна.
     В этих случаях собственный конструкционный риск изделия
                                           S

                                 Rpr = 1 - П(1 - Rri.Rrci),
                                          i=1

где S – число возможных ошибок на стадии проектирования, отработки, ис-пытаний и по-
становки изделия на призводство, которые могут привести к критическому отказу; Rri –
риск совершения i–ой ошибки, которая может привести к критическому отказу изделия;
Rrci –риск того, что i–ая ошибка не будет обнаружена и устранена в процессе проектирова-
ния, отработки, испытаний и постановки изделия на производство.
     В то же время, как показывают данные многолетней эксплуатации, применительно к
промышленной трубопроводной арматуре, критические конструкционные отказы в про-
цессе эксплуатации практически отсутствуют.
     Производственный собственный риск Rpm = f(Rnpm, Rfpm, Repm).
      Величина производственного риска так же, как и конструкционного, закладывается
на стадии проектирования и опытно–конструкторской отработки изделия.
     Производственный риск связан с двумя независимыми составляющими:
    - риском того, что разработанная технология изготовления изделия будет содержать
ошибки, следствием которых могут быть критические отказы изделия R*m;
     - риском того, что ошибки, следствием которых могут быть критические отказы из-
делия R**m, будут совершены непосредственно в процессе производства при использова-
нии нормально отработанных установившихся технологических процессов.
                               Rpm = 1 - (1 - R*m)(1- R**m).
     В процессе опытно-конструкторской отработки изделия и постановки его на произ-
водство могут быть выявлены и полностью устранены причины отказов, связанные с не-
совершенством технологических процессов. В случае реализации всех необходимых про-
цедур по обеспечению правильности выбора технологических процессов изготовления из-
делия можно обеспечить пренебрежимо малые значения R*m.
     Данные многолетней практики свидетельствуют о том, что критические производст-
венные отказы арматуры, связанные с ошибочным выбором технологических процессов,
практически не имеют места в процессе эксплуатации. Совершенно иначе обстоит дело с
производственными отказами, вызванными нарушениями установившегося технологиче-
ского процесса изготовления изделия и характеризуемыми риском R**m.
     Возникновение таких отказов связано, с одной стороны, с ошибками персонала при
изготовлении отдельных деталей изделия и проявлением скрытых дефектов материалов, с
другой – с ошибками при контроле качества готовых деталей и изделий в целом, приво-
дящихся к пропуску дефектных изделий в эксплуатацию. Сложность сведения к необхо-
димому минимуму риска проявления этих отказов заключается в том, что даже при выяв-

                                                137