Безопасность жизнедеятельности: Оценка производственной безопасности. Ветошкин А.Г - 136 стр.

где Rfpr, Rfpm -функциональный собственный, соответственно конструкцион-ный и
производственный риск.
                          Rep = 1 - (1 - Repr)(1 - Repm)(1 - R*dpu),
где Repr, Repm –аварийный собственный соответственно конструкционный и производст-
венный риск; R*dpu –дисфункциональный собственный риск, связанный с ошибочными
действиями обслуживающего персонала в процессе аварии.
                                  Rdp = 1 - (1 - Rdpu)(1 - R’dpu),
где Rdpu –дисфункциональный риск, связанный с критическими отказами изделия при
ошибочных действиях обслуживающего персонала, в том числе неправильном использо-
вании изделия; R’dpu –дисфункциональный собственный риск, характеризующий опас-
ность для человека при ошибочных действиях обслуживающего персонала, в том числе
неправильном использовании издедия.
     В технической документации на изделие должно быть приведено значение инте-
грального собственного риска Rip, учитывающего собственные номинальный и функцио-
нальный риски изделия, которые должны служить основанием для проектанта системы
при оценке им интегральной безопасности системы в целом.
                                Rip = 1 - (1 - Rnp)(1 - Rfp).
      При малых величинах Rnp и Rfp, когда можно пренебречь произведением Rnp.Rfp, и
Rip можно определить по формуле:
                                      Rip = Rnp + Rfp.
     Конструкционный риск Rpr = f(Rnpr, Rfpr, Repr).
     Величины конструкционного риска закладываются на стадии проектирования и
опытно – конструкторской отработки изделия. Как правило, в распоряжении конструктора
арматуры имеется достаточно апробированных на практике нормативно–технических ма-
териалов (перечень рекомендованных к использованию конструкционных материалов,
прочностные и другие виды расчетов, типовые конструкции основных узлов изделия,
данные о результатах эксплуатации близких по конструкции изделий и пр.). Одна из важ-
нейших задач конструктора при создании нового изделия – сведение к минимуму возмож-
ности проявления конструкционных отказов.
     Существует важная особенность конструкционных отказов, также способствующая
сведения к минимуму вероятности их возникновения. Так, при испытаниях предохрани-
тельного клапана произошел отказ, связанный с потерей герметичности в затворе клапана.
Проведенный анализ показал, что причиной этому послужил неправильный выбор мате-
риала (фторопласт–4) уплотнения в затворе клапана, неустойчиво работающего при тем-
пературе рабочей среды более 1800С. После замены материала уплотнения на материал с
подтвержденной работоспособностью при температуре до 2500С возможность отказа по
выявленной причине была полностью исключена.
     Таким образом, в случае реализации всех перечисленных выше процедур по созда-
нию конструкционной безопасности изделия можно обеспечить пренебрежимо малые ве-
личины конструкционного риска в период эксплуатации изделия. Для сложных изделий,


                                               136