Безопасность жизнедеятельности: Оценка производственной безопасности. Ветошкин А.Г - 138 стр.

UptoLike

138
лении их причин вероятность повторения тех или иных ошибок производственного и кон-
тролирующего персонала, сбоев в работе оборудования, контрольной аппаратуры всегда
может иметь место. С учетом вышесказанного риск возникновения критического произ-
водственного отказа, связанного с нарушением на jой операции технологического про-
цесса,
R**
mj
= R**
mwj
.
R**
mcj
,
где R**
mwj
риск нарушения на j-й операции технологического процесса,приводящего к
критическому отказу изделия; R**
mcj
риск пропуска при контроле детали (изделия) с
дефектом, связанным с нарушением на jй операции технологического процесса и приво-
дящим к критическому отказу изделия, и вероятность того, что этот дефект не будет обна-
ружен и устранен в процессе приемосдаточных испытаний изделия.
Уравнение для оценки R**
m
будет иметь вид:
Q
R**
m
= 1 - П(1 - R**
mwj
.
R**
mcj
),
j = 1
где Qчисло операций технологического процесса, нарушения которых могут привести
к критическому отказу изделия.
Таким образом, работа по обеспечению требуемых значений производственного
риска включает:
- анализ технологических процессов с использованием методологии АВПКО для вы-
явления операций, с нарушением которых связан риск проявления критических отказов;
- оценку R**
mwj
и R**
mcj
для этих операций;
- принятие необходимых решений на стадии создания изделия по отработке техноло-
гических процессов и контрольных операций, обеспечивающих требуемые значения
R**
mwj
и R**
mcj
;
- подтверждение достаточности принятых решений в процессе приемочных испыта-
ний изделия и получения разрешения на его производство и применение;
- установление системы обеспечения стабильности отработанных технологических
процессов, включающей статистический контроль, периодические испытания серийно
выпускаемых изделий, проверки оборудования, обучение и аттестацию производственно-
го и контролирующего персонала.
Практика свидетельствует, что при внедрении на
предприятияхизготовителях сис-
тем управления качеством (ИСО 9000, ТЦМ и др.) требуемые значения производственно-
го риска могут быть обеспечены.
лении их причин вероятность повторения тех или иных ошибок производственного и кон-
тролирующего персонала, сбоев в работе оборудования, контрольной аппаратуры всегда
может иметь место. С учетом вышесказанного риск возникновения критического произ-
водственного отказа, связанного с нарушением на j–ой операции технологического про-
цесса,
                                 R**mj = R**mwj.R**mcj,
где R**mwj – риск нарушения на j-й операции технологического процесса,приводящего к
критическому отказу изделия; R**mcj – риск пропуска при контроле детали (изделия) с
дефектом, связанным с нарушением на j–й операции технологического процесса и приво-
дящим к критическому отказу изделия, и вероятность того, что этот дефект не будет обна-
ружен и устранен в процессе приемо–сдаточных испытаний изделия.
     Уравнение для оценки R**m будет иметь вид:
                                      Q

                             R**m = 1 - П(1 - R**mwj.R**mcj),
                                     j=1

где Q – число операций технологического процесса, нарушения которых могут привести
к критическому отказу изделия.
     Таким образом, работа по обеспечению требуемых значений производственного
риска включает:
     - анализ технологических процессов с использованием методологии АВПКО для вы-
явления операций, с нарушением которых связан риск проявления критических отказов;
     - оценку R**mwj и R**mcj для этих операций;
     - принятие необходимых решений на стадии создания изделия по отработке техноло-
гических процессов и контрольных операций, обеспечивающих требуемые значения
R**mwj и R**mcj;
     - подтверждение достаточности принятых решений в процессе приемочных испыта-
ний изделия и получения разрешения на его производство и применение;
      - установление системы обеспечения стабильности отработанных технологических
процессов, включающей статистический контроль, периодические испытания серийно
выпускаемых изделий, проверки оборудования, обучение и аттестацию производственно-
го и контролирующего персонала.
     Практика свидетельствует, что при внедрении на предприятиях – изготовителях сис-
тем управления качеством (ИСО 9000, ТЦМ и др.) требуемые значения производственно-
го риска могут быть обеспечены.




                                             138