Процессы и аппараты пылеочистки. Ветошкин А.Г. - 109 стр.

                                                          Окончание табл. 6.2
                         1                              2              3
-- производства калийных удобрений                  9,05.10-11       2,92
--- целлюлозы                                         4.10-4         1,05
- производства каолина                              2,34.10-4        1,15
-- мыла (дурнопахнущие вещества)                    1,09.10-5        1,415
-- черного щелока, обработка сухих газов             9,3.10-4        0,861
-- черного щелока, обработка предварительно         1,32.10-3        0,861
увлажненных газов
-- фосфорных удобрений (после циклона)               1,2.10-1        0,454
- тальковая                                          2,06.10-1       0,351
Сажа процессов электрокрекинга метана                  10-5          1,36
Соли натрия в дымовых газах печей                    0,21.10-5       1,515
термообработки сточных вод



      Для получения достоверных результатов требуется и очень корректный
подход к определению доли энергии, затрачиваемой непосредственно на улавли-
вание загрязнителя. Точное теоретическое определение этой величины невоз-
можно. В практике проведения расчетов величину А составляют из нескольких
позиций энергозатрат индивидуально для каждого типа газоочистного устройства.
Для рассмотренных конструкций газопромывателей принимают, что доля энер-
гии, непосредственно обеспечивающая очистку газового потока, складывается
из энергии газового потока, затрачиваемой на создание газожидкостной смеси и
энергии жидкого потока, затрачиваемой на диспергирование жидкости. Потери
энергии на трение и местные сопротивления, возникающие при движении потоков
к области контакта фаз, должны быть исключены из затрат на очистку.
      Степень очистки, определенная по энергетическому методу, оказывается
близкой к реальности для таких типов аппаратов, в которых осаждение загрязни-
телей обеспечивается преимущественно за счет одной из энергетических состав-
ляющих, а вкладом остальных составляющих допустимо пренебречь в пределах
точности инженерных расчетов. Так, например, для газопромывателей с трубами
Вентури, центробежных сепараторов ЦВП, скрубберов ударно-инерционного дей-
ствия можно без значительной погрешности принять, что осаждение частиц в них
происходит за счет энергии газового потока. Поэтому сопротивление этих аппара-
тов по газу может быть приравнено к величине удельных энергозатрат А в форму-
ле (6.4).
      Список перечисленных выше аппаратов может быть дополнен пенным аб-
сорбером при условии, что в качестве удельной энергозатраты на очистку газов
принимается сопротивление не всего аппарата, а только тарелок со слоем пены
(и при наличии - каплеуловителей и стабилизирующих решеток). Сопротивле-
ние же конструктивных элементов на входе и выходе пенного аппарата (отво-
дов, тройников, расширения и сужения потока) учитываться не должно.

                                        109