Процессы инженерной защиты окружающей среды (теоретические основы). Ветошкин А.Г. - 304 стр.

      С санитарной точки зрения процесс пиролиза обладает лучшими по-
казателями по сравнению со сжиганием. Количество отходящих газов,
подвергаемых очистке, намного меньше, чем при сжигании отходов. Объ-
ем твердого остатка, получаемого по схеме высокотемпературного пиро-
лиза, может быть значительно уменьшен. Твердый остаток можно исполь-
зовать или в промышленности (сажа, активированный уголь и др.). Таким
образом, некоторые схемы пиролиза отходов могут быть безотходными.
      Высокотемпературный пиролиз по сравнению с другими методами
имеет ряд преимуществ:
      - при нем происходит более интенсивное преобразование исходного
продукта;
      - скорость реакций возрастает с экспоненциальным увеличением
температуры, в то время как тепловые потери возрастают линейно;
      - увеличивается время теплового воздействия на отходы;
      - происходит более полный выход летучих продуктов;
      - сокращается количество остатка после окончания процесса.
      Различают высокотемпературные (агломерация, обжиг окатышей) и
низкотемпературные (без обжига) методы окускования.
      Агломерация состоит в том, что мелкие зерна шихты нагреваются до
температуры, при которой происходит их размягчение и частичное плав-
ление. При этом зерна слипаются, последующее быстрое охлаждение при-
водит к их кристаллизации и образованию пористого, но довольно прочно-
го кускового продукта пригодного для металлургического передела.
      Обжиг окатышей проводят при окусковании железорудных мелко-
дисперсных концентратов с размером частиц менее 100 мкм. Материалы
такой крупности хорошо окомковываются, особенно при введении в шихту
0,5…2,0% пластичной связующей добавки - бентонита (особого сорта вы-
сококачественной глины). С целью получения офлюсованных окатышей в
шихту вводят также необходимое количество известняка.
      Производство окатышей осуществляется следующим образом. Бен-
тонит, известняк и другие добавки измельчают до крупности концентрата,
тщательно перемешивают с последним, увлажняют до 8…9% и направля-
ют на окомкование.
      Сырые окатыши имеют размер 8…18 мм. Сцепление частиц в них
обеспечивают в основном капиллярные силы. Их упрочнения достигают
обжигом при 1250…1300оС, что повышает прочность на сжатие до
200…500 кг/окатыш.

        Глава 9. Механические процессы защиты литосферы
            9.1. Механическая переработка твердых отходов


                                 304