ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
306
средний 0,1…0,04 0,005…0,015
тонкий 0,1…0,02 0,001…0,005
коллоидный
< 0,1 < 0,001
Дробление. Интенсивность и эффективность химических диффузи-
онных и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров
кусков (зерен) перерабатываемых материалов. Метод дробления использу-
ется для получения из крупных кусков перерабатываемых материалов про-
дуктов крупностью до 5 мм. В качестве основных технологических показа-
телей дробления рассматривают степень и энергоемкость дробления.
Измельчение. Метод измельчения используют для получения из кус-
ковых отходов зерновых и мелкодисперсных фракций крупностью менее 5
мм. При переработке твердых отходов используют агрегаты грубого и тон-
кого измельчения: стержневые, шаровые и ножевые мельницы, дезинте-
граторы, дисковые и кольцевые мельницы, бегуны. В качестве несущей
среды при сухом измельчении чаще всего применяют воздух,
реже дымо-
вые или инертные газы, а при мокром - воду. Измельчение отходов пласт-
масс и резиновых технических изделий проводят при низких температурах
(криогенное измельчение).
Работа
A, затраченная при дроблении или измельчении на разруше-
ние исходного материала прямо пропорциональна вновь образованной по-
верхности
F:
A = k
1
.
ΔF, (9.1)
где
k
1
– коэффициент пропорциональности;
.
ΔF – приращение поверхно-
сти.
Степень дробления
i выражает отношение размеров кусков подле-
жащего дроблению
d
н
и кусков раздробленного материала d
к
:
i = d
н
/ d
к
. (9.2)
Работа внутренних сил упругости при отсутствии потерь равна рабо-
те внешних сил, вызвавших упругую деформацию тела:
A = σ
2.
V/(2 E), (9.3)
где σ - напряжение, возникающее при деформации;
V – Объем деформи-
рованного тела;
E – модуль упругости (модуль Юнга).
Работа измельчения одного куска размером
D равна
A = k
2
.
D
3
, (9.4)
где k
2
– коэффициент пропорциональности.
В обобщенном виде работа, затрачиваемая на деформацию разру-
шаемых кусков и образование новых поверхностей, равна
A = γ
.
ΔV + σ
.
ΔF, (9.5)
средний 0,1…0,04 0,005…0,015 тонкий 0,1…0,02 0,001…0,005 коллоидный < 0,1 < 0,001 Дробление. Интенсивность и эффективность химических диффузи- онных и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров кусков (зерен) перерабатываемых материалов. Метод дробления использу- ется для получения из крупных кусков перерабатываемых материалов про- дуктов крупностью до 5 мм. В качестве основных технологических показа- телей дробления рассматривают степень и энергоемкость дробления. Измельчение. Метод измельчения используют для получения из кус- ковых отходов зерновых и мелкодисперсных фракций крупностью менее 5 мм. При переработке твердых отходов используют агрегаты грубого и тон- кого измельчения: стержневые, шаровые и ножевые мельницы, дезинте- граторы, дисковые и кольцевые мельницы, бегуны. В качестве несущей среды при сухом измельчении чаще всего применяют воздух, реже дымо- вые или инертные газы, а при мокром - воду. Измельчение отходов пласт- масс и резиновых технических изделий проводят при низких температурах (криогенное измельчение). Работа A, затраченная при дроблении или измельчении на разруше- ние исходного материала прямо пропорциональна вновь образованной по- верхности F: A = k1.ΔF, (9.1) . где k1 – коэффициент пропорциональности; ΔF – приращение поверхно- сти. Степень дробления i выражает отношение размеров кусков подле- жащего дроблению dн и кусков раздробленного материала dк: i = dн/ dк. (9.2) Работа внутренних сил упругости при отсутствии потерь равна рабо- те внешних сил, вызвавших упругую деформацию тела: A = σ2.V/(2 E), (9.3) где σ - напряжение, возникающее при деформации; V – Объем деформи- рованного тела; E – модуль упругости (модуль Юнга). Работа измельчения одного куска размером D равна A = k2.D3, (9.4) где k2 – коэффициент пропорциональности. В обобщенном виде работа, затрачиваемая на деформацию разру- шаемых кусков и образование новых поверхностей, равна A = γ.ΔV + σ.ΔF, (9.5) 306
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 304
- 305
- 306
- 307
- 308
- …
- следующая ›
- последняя »