Процессы инженерной защиты окружающей среды (теоретические основы). Ветошкин А.Г. - 305 стр.

       Утилизация твердых отходов приводит к необходимости либо их
разделения на компоненты с последующей переработкой сепарированных
материалов различными методами, либо придания им определенного вида.
       Для тех промышленных отходов, утилизация которых не связана с
необходимостью проведения фазовых превращений или воздействия хи-
мических реагентов, но которые не могут быть использованы непосредст-
венно, применяются два вида механической обработки: измельчение или
компактирование (прессование). Это в равной степени относится к отхо-
дам как органического, так и неорганического происхождения.
       После измельчения, за которым может следовать фракционирование,
отходы превращаются в продукты, готовые для дальнейшего использова-
ния. Твердый материал можно разрушить и измельчить до частиц желае-
мого размера раздавливанием, раскалыванием, разламыванием, резанием,
распиливанием, истиранием и различными комбинациями этих способов.
       По размеру кусков исходного сырья и конечного продукта измельче-
ние условно делят на несколько классов, исходя из которых выбирают из-
мельчающее оборудование. Приблизительная характеристика принятой
классификации измельчения приведена в табл. 9.1.
       Один из недостатков, возникающих при измельчении вязких, упру-
гих и вязкоупругих материалов (резина, некоторые виды термопластов и
др.), заключается в том, что при комнатной температуре энергозатраты на
их переработку очень велики, хотя непосредственно на измельчение рас-
ходуется не более 1 % энергии, основная же ее часть преобразуется в теп-
лоту. Поэтому в последние 15…20 лет все большее применение находит
техника криогенного измельчения, которая позволяет охлаждать материал
ниже температуры хрупкости. Как правило, в качестве охлаждающего
агента используют жидкий азот, имеющий температуру - 196°С, что ниже
температуры хрупкости большинства полимерных материалов. При таком
способе дробления резко возрастает степень измельчения, повышается
производительность процесса, снижаются удельные энергозатраты, пре-
дотвращается окисление продукта.
                                                              Таблица 9.1
                   Классификация методов измельчения
     Класс измельчения       Размер кусков до       Размер кусков
                              измельчения, мм   после измельчения, мм
         Дробление
         крупное                   1000                   250
         среднее                    250                   20
         мелкое                     20                   1…5
         Помол
         грубый                    1…5                 0,1…0,04

                                   305