Автоматизированная идентификация состояния трубопроводных систем в машиностроении. Владов Ю.Р. - 72 стр.

     Таблица 5.4 – Результаты идентификации V(L) ТП УКПГ-8-1-ОГПЗ

 Значения скорости                       Представление дефектов
   коррозии, v(L)    Глубинное, vh(L)      Плоскостное, vS(L)   Объемное, vV(L)
                               10 дефектов на участок
      v(L)min               0,001                  0,003              0,004
      v(L)max               0,059                  0,093              0,087
       ∆v(L)                0,058                  0,090              0,083
                               15 дефектов на участок
      v(L)min               0,001                  0,005              0,001
      v(L)max               0,053                  0,091              0,085
       ∆v(L)                0,052                  0,086              0,084
                               20 дефектов на участок
      v(L)min               0,001                  0,004              0,003
      v(L)max               0,049                  0,090              0,082
       ∆v(L)                0,048                  0,086              0,079

     5.4 Модель автоматизированной системы управления надежно-
стью трубопроводных систем

      Для выработки управляющих воздействий и дальнейшего совершенст-
вования технического обслуживания и ремонта составлена структурная схе-
ма автоматизированной системы управления (АСУ) надежностью трубопро-
водов (рисунок 5.4), включающая следующие подсистемы:
      1) ТО и Р – система, планирующая, контролирующая и производящая
техническое обслуживание и ремонт. На выходе этой системы имеем вектор
управляющих воздействий u, включающий вид, объем, сроки и периодич-
ность ремонтов;
      2) Кинетика КС трубопровода - объект управления системы. На входы
поступает управляющий случайный вектор возмущений f, вызванный изме-
нением агрессивности среды и транспортируемого газа. На выходе имеем
вектор КС - х.
      3) Снаряд – дефектоскоп типа «Ультраскан» фирмы Pipetronics – ульт-
развуковой прибор, регистрирующий локальные дефекты, в виде сканов. На
выходе имеем вектор ур, содержащий информацию в виде сканов.
      4) База данных локальных дефектов - содержит распознанные дефекты
и их параметры, включающие длину, ширину, высоту и месторасположение
по длине трубопровода. Имеет два выходных вектора: уд1 - дефекты внутри
стенки типа водородных и сероводородных растрескиваний и расслоений; уд2
- дефекты внешней и внутренней поверхности трубопровода типа язв, пит-
тингов и общей коррозии.




                                                                              72